[实用新型]木材干燥装置节能型空气动力源系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材干燥装置空气动力源系统。

背景技术

木材干燥是把木材加工成各种民用和工业用木制品过程中不可或缺的重要生产环节，常规木材干燥方式是目前最普遍采用的干燥方式。常规木材干燥是将木材按一定要求堆积在装有强制空气循环用通风机、换热器、调湿和检测装置的常规木材干燥装置(或称为干燥室、干燥窑或者烘干房等)中，根据规定工艺基准和要求，使作为干燥介质的湿空气按照一定的规律流经换热器和木材表面，将热量传给木材，同时将从木材中蒸发出来的水分混合在湿空气中排到室外。在这个热量交换和水分蒸发过程中，为保证木材干燥质量和生产效率，要求流经换热器和木材表面的湿空气具有一定的流速和压力，湿空气流动方向还必须能做到定时换向，可逆对称流动。因为湿空气在流动过程中，不断把热量传给木材，并吸纳木材中蒸发出的水分，在流动方向上温度逐渐下降、湿度逐渐升高，导致材堆两侧介质状态(流速、密度、温度、湿度)显著不同，造成材堆两侧干燥速度不同，影响材堆整体干燥质量。为克服这种现象，通过材堆的湿空气应该定时进行正反向交替对称流动。为使干燥装置内湿空气能实现可逆对称循环流动，目前常规木材干燥装置普遍采用可逆轴流通风机系统作为驱动湿空气可逆对称循环流动的动力源。可逆轴流通风机的叶片截面形状是对称形，在风机电机正、反向转动时通风量和风压基本一致，使通过干燥装置中材堆的湿空气对称循环流动，整个材堆干燥速度基本一致。

这种对称形叶片可逆轴流通风方法虽能满足干燥装置对湿空气对称循环的要求，但存在着很多无法弥补的缺陷，如：1.为保证通风机正反方向转动时的通风量和风压相同，风机叶片的断面形状受到限制，必须设计成对称形，不能选用单向通风机的高效叶片断面形状，通风机效率与单向通风机相比明显降低。2.风机正、反向转动时，总有一个方向的部分气流受电机的阻挡影响使风压和通风量受到影响，并增加电机的功率消耗。3.为保证干燥工艺要求的循环通风量和风压，与单向通风机相比必须选用相对大功率的电机和通风机，增加了电能消耗。4.通风机叶轮经常正反方向旋转的转换，容易引起电机故障，降低风机的使用寿命。除此之外，目前也有采用回转装置定时改变单向轴流通风机的风向，驱动湿空气对称循环流动。该回转装置安装在室外顶部，其密封和机械回转结构复杂，同时风机转动时引起较大震动影响其稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木材干燥装置节能型空气动力源系统，以解决现有常规木材干燥装置存在结构复杂、通风机效率低、电机功率消耗大、电能消耗大、风机使用寿命短以及稳定性差的问题。

本实用新型的空气动力源系统包括多个通风机；所述空气动力源系统还包括支架、多个百叶窗、百叶窗控制机构和多个风机间挡板；通风机为单向轴流通风机，每个百叶窗由多个百叶窗叶片、百叶窗框和同步联动机构组成；所述同步联动机构由多个第一联动柄、多个第二联动柄和第一联动杆组成；多个百叶窗叶片沿干燥室的宽度方向设置在百叶窗框内，每个百叶窗框固装在支架上，支架沿干燥室的长度方向固装在干燥室内，每个百叶窗中的每个百叶窗叶片与一个第一联动柄的一端固接，第一联动柄的另一端与第二联动柄的一端铰接，第二联动柄的另一端与第一联动杆固接，第一联动柄、第二联动柄及百叶窗叶片三者的数量相同，所述百叶窗控制机构由多根转轴、多个转柄和第二联动杆组成，每个百叶窗的任意一个百叶窗叶片上固装有一根转轴，每根转轴对应一个转柄，所述转柄的一端与转轴固接，转柄的另一端与第二联动杆铰接，所述多个单向轴流通风机固装在支架上，单向轴流通风机的数量与百叶窗的数量相同，每个单向轴流通风机的出风口对应一个百叶窗，且相邻两个单向轴流通风机的出风口相向设置，干燥室的内侧壁与相邻的单向轴流通风机之间及相邻两个单向轴流通风机之间分别设置有与支架固接的风机间挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用单向轴流通风机(选用高效节能型)作湿空气循环的动力源，通过百叶窗控制机构的控制，保证干燥过程中正反向通风时气流不出现短路现象，正反向通风量、空气流速、风压相同，均匀稳定，流经木材材堆的循环通风量、气压、气流速度均能满足干燥生产工艺要求。与目前常规干燥装置采用对称形叶片可逆式轴流通风机的空气动力源系统相比较大幅度提高了电能利用效率，降低了电能消耗。本实用新型具有结构简单、通风机效率高、电机功率消耗小、电能消耗小、风机使用寿命长以及稳定性好的优点。

附图说明