[实用新型]高速线材生产线预精轧机组

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种高速线材生产线预精轧机组。

背景技术

自从高速线材精轧机组在我国问世以来，以其高的产量和优越的性能，很快赢得了众多冶金生产企业的青睐，并迅速在冶金行业得到推广。当然高速线材精轧机组也对来料质量提出新的要求。为了满足高速线材的来料质量，许多厂家在生产线中轧和精轧之间增加了预精轧机区，配置设备多数为4架二辊水平式轧辊轧机，仍然是带张力和扭转的轧制。轧材几何精度和组织性能波动大，精轧机组来料质量难以保证。扭转轧制工艺故障多，轧辊式轧机其结构形式决定了它换辊困难，维修占用的非生产时间长。高速线材精轧机组的优越性能不能有效的发挥，成材的产量和质量也难于提高。于是有的厂家用四架平、立交替式短应力轧机代替二辊水平式轧机作为预精轧机组，解决了扭转翻钢问题，轧材精度提高了20％，但立式轧机结构高大，轧机高速运转振动大，其速度并没有超过二辊水平式轧机机组，而设备费用贵了近一倍，这种改动也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速线材生产线预精轧机组，轧制时轧材无张力并且不扭转，保证轧制速度的同时，满足精轧机组对来料质量和对预精轧机组运转质量的要求。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高速线材生产线预精轧机组，包括多个水平轧机和多个立式轧机，水平轧机和立式轧机呈交替设置；相邻两个水平轧机和立式轧机之间设置有第一活套装置、第二活套装置和第三活套装置；水平轧机通过齿式联轴器依次连接有减速机、第一电机；立式轧机通过齿式联轴器连接有第二电机。

本实用新型的特征还在于，

水平轧机与立式轧机结构及大小完全相同，立式轧机为水平轧机旋转立式放置；

水平轧机包括辊箱，辊箱上设置有2个调整丝杠，2个调整丝杠呈相对对接方式设置，2个调整丝杠相对的端部上分别设有齿轮；2个调整丝杠同侧分别设置有第一偏心套、第二偏心套；第一偏心套、第二偏心套通过螺母滑块分别与2个调整丝杠连接；第一轧辊轴的后端穿过第一偏心套固定在辊箱上，第二轧辊轴的后端穿过第二偏心套固定在辊箱上；第一轧辊轴和第二轧辊轴前端的外表面分别设置有锥套，锥套的外圆柱面上分别设置有辊环，锥套前端断面分别设置有压盖；

第一电机、第二电机采用直流调速电机。

本实用新型的有益效果是：通过轧机平、立90度交替布置，实现了无扭转轧制。轧机之间设置活套装置实现了无张力轧机，提高了预精轧轧材质量，减少了精轧机组工艺故障，从而轧材的几何精度和组织性能波动随之减小，尺寸精度在±0.15-0.2mm范围内，同根线材抗拉强度的变化率＜2.5％。

附图说明

图1是本实用新型高速线材生产线预精轧机组的结构示意图；

图2是本实用新型轧机组中水平轧机的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

图中，1.第一电机，2.齿式联轴器，3.减速机，4.水平轧机，5.第一活套装置，6.立式轧机，7.轧辊，8.第二电机，9.第二活套装置，10.第三活套装置，11.压盖，12.锥套，13.第一轧辊轴，14.辊环，15.第一偏心套，16.调整丝杠，17.传动轴，18.辊箱，19.第二偏心套，20.第二轧辊轴，21.齿轮，22.螺母滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型轧机组的结构如图1所示，包括多个水平轧机4和多个立式轧机6，水平轧机4和立式轧机6呈交替设置；相邻两个水平轧机4和立式轧机6之间设置有第一活套装置5、第二活套装置9和第三活套装置10；水平轧机4通过齿式联轴器2依次连接有减速机3、第一电机1；立式轧机6通过齿式联轴器2连接有第二电机8。

其中，第一电机1、第二电机8采用直流调速电机，水平轧机4与立式轧机6结构以及大小完全相同，立式轧机6为水平轧机4旋转立式放置。水平轧机4与立式轧机6的轧辊均在操作侧，调整辊缝操作灵活方便。水平轧机4与立式轧机6为悬臂式辊环轧机。