[实用新型]短应力线棒材轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种短应力线棒材轧机。

背景技术

在轧钢行业中，为了获得高精度产品，减少轧制废品率和工艺事故，稳定工艺参数，提高轧机作业率和产品的成材率，提高轧制速度，也是实现轧机机械化及电子计算机控制自动化生产的先决条件。在这个前提条件下必须提高轧机的刚性。

提高轧机的刚性的一种方法是缩短应力线长度，现有的轧机是由轴承座、上横梁、开口式机架和压下、压上调整螺丝组成。轧钢机在轧钢时产生的巨大轧制力，通过轧辊、轴承、压下螺丝、最后传递至机架，由机架来承受。轧钢机上所有零部件都是受力部分，他们在轧制力作用下都要产生弹性变形。所以，轧机受力时轧辊之间的实际空隙要比空载时大，甚至出现2～3mm弹跳量，这在轧钢生产中就容易出现废品。而且轧辊在轴向调节对孔时用螺丝调整方式，无法精确调整，轧制出的产品尺寸误差较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种短应力线棒材轧机，在保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。

本实用新型所采用的技术方案是，一种短应力线棒材轧机，包括机架，机架内分别上下设置有上轴承座、下轴承座，上轴承座、下轴承座可在机架内竖直滑动，上轴承座、下轴承座内竖直设置有通孔，拉杆设置在上轴承座、下轴承座的通孔内，拉杆的上端伸出上轴承座固定有辊缝调节装置。

本实用新型的特征还在于，

辊缝调节装置采用液压马达驱动控制拉杆。

采用本实用新型轧机的结构，在大小规格相同的情况下与传统轧机相比应力线最短，因而弹性变形也是最小的，所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。并且将传统轧机中辊缝调整靠调整螺母手动压下方式，改变为辊缝调节装置带动拉杆控制辊缝距离，避免了辊缝调整对中很容易出现差错，提高了轧制精度。

附图说明

图1是现有传统轧机的结构示意图；

图2是本实用新型短应力线棒材轧机的结构示意图；

图3为现有传统轧机所受应力线图；

图4为本实用新型短应力线棒材轧机所受应力线图。

图中，1.压下螺丝，2.上横梁，3.开口式机架，4.下轴承座，5.上轴承座，6.压上螺丝，7.辊缝调节装置，8.拉杆，9.机架，10.传统轧机应力线，11.应力线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有传统轧机的结构如图1所示，包括竖直设置的开口式机架3，开口式机架3的上端水平设置上横梁2，开口式机架3的中间部分，分别上下水平设置有上轴承座5、下轴承座4，在上横梁2上竖直向下设置有压下螺丝1，压下螺丝1的下端穿过上横梁2固定在上轴承座5上，开口式机架3的底部竖直向上设置有压上螺丝6，压上螺丝6的上端穿过开口式机架3固定在下轴承座4上。

传统轧机的工作过程是，手动旋转压下螺丝1和压上螺丝6，使得开口式机架3上的下轴承座4、上轴承座5之间的间距加大，将待加工的棒材通过下轴承座4与上轴承座5之间的辊缝进行加工。

本实用新型短应力线棒材轧机的结构如图2所示，包括机架9，机架9内分别上下设置有上轴承座5、下轴承座4，上轴承座5、下轴承座4可在机架9内竖直滑动，上轴承座5、下轴承座4内竖直设置有通孔，拉杆8设置在上轴承座5、下轴承座4的通孔内，拉杆8的上端伸出上轴承座5固定有辊缝调节装置7。

本实用新型短应力线棒材轧机的工作过程是，通过辊缝调节装置7采用液压马达驱动控制拉杆8，使得拉杆8带动上轴承座5、下轴承座4上下移动，然后手动微调好上轴承座5与下轴承座4之间的距离，使轴承座上的轧辊辊轴相对于轧制线对称调整，从而使轧制线始终保持不变，将待加工的棒材通过下轴承座4与上轴承座5之间的辊缝进行加工。

现有传统轧机所受应力线如图3所示，上轴承座5和下轴承座4分别可以上下移动，传统轧机应力线10长，轧制过程中形成的弹跳张力过大。本实用新型短应力线棒材轧机所受应力线如图4所示，上轴承座5、下轴承座4与拉杆8之间整体微动，应力线为圆形的短应力线11，并且短应力线11是整体上下移动，所以轴承座上轧辊之间的张力不形成分开移动，轧钢过程中是属于微张力或无张力轧制，因而弹性变形也是最小的，所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。

本实用新型轧机与传统轧机相比，在大小规格相同的情况下，应力线是最短的，因而弹性变形也是最小的，所以保证轧制速度的情况下提高了轧机刚性。并且将传统轧机中辊缝调整靠调整螺母手动压下方式，改变为辊缝调节装置带动拉杆控制辊缝距离，避免了辊缝调整对中很容易出现差错，提高了轧制精度。本实用新型短应力线轧机机座紧凑，压下率大，使轧件的温降很小，可达到恒温轧制，有利于金属的塑性变形和产品精度的要求。由于轧机在轧制工作线上为平立交替布置，实现了轧件的连续无扭轧制，轧制速度高，轧材质量稳定可靠。可极大提高轧制生产率。