[实用新型]地下卷取机热卷筒扇形板外圆加工用胎具

说明书

技术领域

本实用新型属于重型机械设备制造技术领域，涉及一种地下卷取机热卷筒扇形板外圆加工用胎具。

背景技术

地下卷取机热卷筒用在热轧板带的卷取上，工作温度高，环境条件十分恶劣，地下卷取机热卷筒上的四个扇形板使用一段时间后会产生磨损和龟裂，必须进行更换，扇形板制造精度要求高，常规的扇形板外圆加工方法是：将扇形板与其相关产品件一起装于空芯主轴之上，用卡箍将其固定，然后对扇形板的外圆面进行车、磨加工，由于参与组装的专用工装及产品件过多，且在加工过程中需要反复串动卡箍，导致扇形板加工积累误差过大，用该种方法加工的扇形板不具备互换性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种地下卷取机热卷筒扇形板外圆加工用胎具，利用该胎具对扇形板进行加工，从而解决以常规方法所加工出的扇形板形位误差过大且不具备互换性的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种地下卷取机热卷筒扇形板外圆加工用胎具，包括胎具体，在胎具体的四周安装有四个结构完全相同的扇形板，该四个扇形板的扇形板真圆构成一个同心的圆周面，所述的胎具体包括一芯轴，沿芯轴的轴线垂直间隔固定有三个支承板一，在一端支承板一的外侧贴合固定有支承板二，在另一端支承板一的外侧贴合固定有支承板三；三个支承板一的四边上分别加工有一组对扇形板进行径向支承定位的径向定位面，支承板二和支承板三的四边上分别加工有一组对扇形板进行轴向定位的轴向定位面及进行切向定位的切向定位面；每个径向定位面上开有径向紧固孔，每个轴向定位面上开有轴向紧固孔；所述的扇形板上的定位面一与胎具体上径向定位面相配合，在该面的两端设置有工艺螺纹孔一，该工艺螺纹孔一与胎具体上的径向紧固孔相对应；扇形板两端上的定位面二与胎具体上轴向定位面相配合，定位面二上设置的工艺螺纹孔二与胎具体上的轴向紧固孔相对应；扇形板两端的定位面三与胎具体上切向定位面相配合；扇形板的内圆弦面是滑板支承面；扇形板外圆的扇形板真圆为待加工面。

本实用新型的热卷筒扇形板加工用胎具，其特征还在于：

所述的芯轴两端设置有中心孔。

本实用新型的装置能保证卷筒在工作中的平稳性显著提高，使得备件扇形板的制造及更换成为可能，使地下卷取机的整机性能趋向优良。利用该胎具，使得地下卷取机热卷筒扇形板真圆的加工变得更加方便、可靠，且结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型装置中的热卷筒扇形板的主视图；

图2是本实用新型装置中的热卷筒扇形板的仰视图；

图3是本实用新型装置中的热卷筒扇形板的左视图；

图4是本实用新型装置中的胎具体的主视图；

图5是本实用新型装置中的胎具体的左视向示意图；

图6是用本实用新型加工扇形板时的主视装配图；

图7是用本实用新型加工扇形板时的左视装配图。

图中，1、扇形板，2、螺纹孔一，3、螺纹孔二，4、定位面一，5、定位面二，6、定位面三，7、滑板支承面，8、扇形板真圆，9、芯轴，10、支承板一，11、支承板二，12、支承板三，13、中心孔，14、径向定位面，15、轴向定位面，16、切向定位面，17、径向紧固孔，18、轴向紧固孔，19、径向紧固螺钉，20、轴向紧固螺钉，21、胎具体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图6、图7，本实用新型装置的结构是，包括一胎具体21，在胎具体21的圆周上通过径向支承定位、轴向定位以及切向定位装置，分别对应安装有四个结构完全相同的扇形板1，该四个扇形板1的扇形板真圆8构成一个同心的圆周面。

如图1，是本实用新型装置中的热卷筒扇形板的主视图，扇形板1上的定位面一4是与胎具体21上径向定位面14相配合的基准面，在该面的两端设置有四个工艺螺纹孔一2，与胎具体21上的径向紧固孔17相对应；扇形板1的扇形板真圆8为待加工面。

如图2，扇形板1上的定位面二5是与胎具体21上轴向定位面15相配合的基准面，定位面三6是与胎具体21上切向定位面16相配合的基准面。

如图3，扇形板1上的滑板支承面7是一个关键功能面，它与定位面一4之间有着相对严格的尺寸公差和形位精度，定位面一4作为径向定位的基准面，两个工艺螺纹孔二3与胎具体21上轴向紧固孔18的紧固螺孔相对应。