[实用新型]卧式连续高温石墨化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温石墨化炉。尤其是涉及一种用于碳粉高温石墨化，石墨粉高温提纯的卧式连续高温石墨化炉。

背景技术

将碳粉高温石墨化或将石墨粉高温提纯主要是通过高温石墨化炉在2000-3000度的高温进行热处理来实现的，其关键设备是高温石墨化炉。现有高温石墨化的设备主要是艾奇逊型石墨化炉，它是在炭化物的周围填充填料焦炭，间接通电利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热的石墨化炉。由于艾奇逊型石墨化炉要加热大量的填料焦炭，故而电力单耗多；且艾奇逊炉因一次装料多，炉内各处温度相差较大，使得产品的质量稳定性差。每炉从升温到保温，再到降温的周期比较长，生产准备效率低。还有一种高温石墨化炉，为立式石墨化炉，采用间歇式的工作方式。每次只能一次性放一炉料，每炉都经过升温，保温，再到降温开炉，生产效率低，产量低，能耗高，主要只合适于实验性生产，不适合于连续的工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低，寿命长，生产效率高的卧式连续高温石墨化炉。

本实用新型的技术方案是：包括不锈钢炉体、进料口、出料管、抽真空管、氩气进气管和清洁出气口、石墨发热管、石墨发热管外的保温材料、测温孔，其特征在于，炉整体成卧式结构，在保温材料外面设有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈，在进料口与石墨发热管之间设有过渡室，在进料口前面设有推舟机构，装碳粉或石墨粉的装料舟皿通过推舟机构送入炉体内。

所述推舟机构包括安装在动力机构上的推动杆，推动杆上装有推板，在推板前方装有放置装料舟皿的托板。

所述抽真空管和氩气进气管设在过渡室上侧，所述清洁出气口设在出料管上侧。

所述出料管外面设有双层水冷却套。

所述进料口和出料管末端设有密封阀，所述过渡室设有隔板阀。

本实用新型采用电磁感应原理进行加热，使能耗大大降低，且升温速度快，生产效率高；装碳粉或石墨粉的装料舟皿通过推舟机构送入炉体内实现连续的工业化生产，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为推舟机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图：本实施例炉整体成卧式结构。在不锈钢炉体1的中部设有石墨发热管2，在石墨发热管外的保温材料3，在保温材料外面设有与外部变频感应电源连接的电磁感应线圈4，在进料口6与石墨发热管2之间设有过渡室5，在进料口前面设有推舟机构7，装碳粉或石墨粉的装料舟皿8通过推舟机构送入炉体内，抽真空管9和氩气进气管10设在过渡室5的上侧，清洁出气口11设在出料管12的上侧。在出料管12的外面设有双层水冷却套13。

在进料口设有进料密封阀14，在出料管末端设有出料密封阀15，在过渡室设有隔板阀16。在保温层外的炉体上开有红外测温仪的测温孔17。

本实施例的推舟机构包括气缸18，在气缸的推动杆21上装有推板19，在推板前方装有托板20。将舟皿放在托板上。

推板安装在气缸的推动杆上，托板在气缸前面。

当进料口密封阀打开时，气缸推动推板，将一舟皿推入过渡室内，同时上一个过渡室内的舟皿被新推入的舟皿推入石墨发热管内，同时出料管内最外一只舟皿将推出炉体外。气缸带动推板退出，关上进料口密封阀3，通过抽真空管对过渡室抽真空，抽完后通过过渡室进气管向过渡室通入氩气。当过渡室氩气达到正压时，打开进料口密封阀和过渡室隔板阀及出料口密封阀，进行下一次推料，依次循环工作，每只装料的舟皿都将在石墨发热管的高温区停留一段时间，并被加热到2000-3000度，舟皿内的碳粉或石墨粉在2000-3000℃实现石墨化或提高纯度。石墨粉中的其它杂质将会气化并经清洁出气口排出。测温孔则用于红外测温仪对石墨发热管进行温度测量。