[实用新型]一种炉内辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。

背景技术

目前，在国内外的退火炉、淬火炉中，钢板的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢板由炉内的装钢辊道送入炉内，由炉辊将钢板从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢板的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出热处理炉。目前市场上的炉内辊由辊身和辊轴所组成，所述的辊轴安装在辊身的两端，采用这种结构的炉内辊存在以下缺点：1.由于辊道的尺寸比较长，给铸造辊身带来许多难题，为了保证两端辊轴的同轴度和辊身表面质量，必须在铸造时增加辊身的金加工余量，这样一方面造成毛坯材料增加，而且增加金属切削加工，生产周期增长，制造成本提高；另一方面由于辊身在使用时温度较高，造成辊身内气体迅速膨胀，使辊身出现变形，为此必须在辊身上开有透气孔，这种结构的辊身内部无法清理干净，容易导致堵塞透气孔，影响了炉内辊的使用寿命。2.由于辊身的尺寸较长，必须采用大型的加工设备来满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的炉内辊，辊身采用分段式进行焊接，降低了铸造和金加工的难度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炉内辊，由辊身、轴颈和辊轴组成，其特征在于：所述的辊身两端焊接有所述的轴颈，在所述两端的轴颈上各套装有辊轴，在所述的轴颈上各有一个透气孔。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于采用三段式进行加工，降低了铸造和金加工的难度，同时减少了毛坯的加工余量，这样就降低了产品的生产成本和加工周期。

2.由于采用三段式进行加工，这样就方便其内部的清理，保证内部没有毛刺和夹沙等杂质，在产品使用过程中不会堵塞透气通道。

3.采用三段式进行加工，可以在辊身和轴颈内部添加保温隔热材料，使其内部空腔内的气体温度下降，降低气体膨胀对辊身和轴颈的影响。

4.在金加工时无需采用大型的加工设备，进一步降低产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种炉内辊的结构示意图

1.辊轴    2.轴颈    3.透气孔    4.辊身

具体实施方式

从图1中可以看出一种炉内辊，由辊身4、轴颈2和辊轴1组成，其特征在于：所述的辊身4两端焊接有所述的轴颈2，在所述两端的轴颈2上各套装有辊轴1，在所述的轴颈2上各有一个透气孔3。

所述的辊身4和轴颈2先进行金加工，然后进行焊接，这样就降低了辊身4和辊颈2的铸造和加工难度，降低了产品的生产成本。

同时可以在辊身4和轴颈2的内部空腔添加保温隔热材料，使其内部空腔内的气体温度下降。