[实用新型]一种用于加工调整垫片孔的专用钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用钻头，具体涉及一种用于加工调整垫片孔的专用钻头。

背景技术

常规加工0.15～0.5mm厚调整垫片孔的方法有：使用普通麻花钻进行钻削加工、使用冲模的方法加工。普通麻花钻不能对薄调整垫片进行单片加工，只能采用多片薄调整垫片叠放在一起同时进行加工，这样加工时的定位、装夹困难，孔的位置尺寸不易保证；加工时上面的一到两片垫片的孔容易产生撕裂，下面的一片垫片孔的毛刺太大，废品率高浪费严重。冲模的方法加工薄调整垫片，需要有上、下模具，并且模具的精度要求高，结构复杂、加工成本高；因为垫片太薄平面度不好、四边的尺寸精度低，加工时的定位、装夹不易保证；当上、下模不锋利时垫片的孔不易冲出，而且产生的毛刺大，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工调整垫片孔的专用钻头，以解决用现有的工具加工调整垫片孔存在尺寸精度低、毛刺大、废品率高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明所述的用于加工调整垫片孔的专用钻头的外形呈麻花状；所述专用钻头的工作端端面的几何中心处设有定心刃，所述专用钻头的工作端端面的外圆轮廓上设有两个切削刃，两个切削刃以定心刃为中心对称设置，所述定心刃高于两个切削刃且二者的高度差δ等于或略大于待加工调整垫片的厚度；切削刃角度α为20°～30°，定心刃角度β为30°～45°。

本实用新型的有益效果是：

调整垫片是使用在隔板套等零件两半中分面上起到调整中分面间隙的作用，所以调整垫片的厚度必须均匀、尺寸必须准确。采用本实用新型提供的专用钻头对调整垫片孔的加工恰恰能满足上述要求，达到加工调整垫片时尺寸精度高、毛刺小、废品率低的目的，并且达到提高加工效率、降低加工成本的目的。所述钻头在汽轮机隔板套中分面调整垫片等零件的孔加工上进行了应用，可以加工0.15～0.5mm厚度的调整垫片孔，可以加工孔的范围为φ5～φ30。经实践证明，本钻头在加工调整垫片时加工方法简单、操作方便、加工效率高、加工成本低、孔周围不产生毛刺等优点，是加工超薄零件孔很好的一种刀具。

附图说明

图1是本实用新型所述专用钻头的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的用于加工调整垫片孔的专用钻头的外形呈麻花状；所述专用钻头的工作端端面的几何中心处设有定心刃2，所述专用钻头的工作端端面的外圆轮廓上设有两个切削刃1，两个切削刃1以定心刃2为中心对称设置，所述定心刃2高于两个切削刃1且二者的高度差δ等于或略大于待加工调整垫片的厚度；切削刃角度α为20°～30°，定心刃角度β为30°～45°。

定心刃必须高于切削刃才能更好的起到定心的效果，高度差δ根据调整垫片的厚度进行调整，如加工厚度为0.15mm的调整垫片时δ取0.2mm为佳。

本实施方式所述的用于加工调整垫片孔的专用钻头的切削刃后角为10°；定心刃修磨成接近于圆锥形，定位效果好。定心刃和切削刃必须保证锋利，在加工完一定数量的孔后必须对刀具进行刃磨。

将普通麻花钻的头部进行特殊修磨，修磨出中心定心刃和两侧切削刃即可到本实施方式所述的用于加工调整垫片孔的专用钻头(可修磨的钻头范围为φ5～φ30，太小的钻头已经修磨不出定心刃和切削刃，太大的钻头修磨量太大修磨困难。)。定心刃和切削刃的角度根据调整垫片的厚度和材料不同进行调整，以1Cr18Ni9材料为例(即待加工调整垫片是由1Cr18Ni9材料制成)，调整垫片厚度为0.15～0.3mm时定心刃角度β＝30°切削刃角度α＝25°；调整垫片厚度为0.4～0.5mm时定心刃角度β＝40°、切削刃角度α＝20°。

具体实施方式二：本实施方式所述切削刃角度α为25°其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式所述定心刃角度β为40°。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式所述定心刃2与切削刃1的高度差δ为0.2mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式所述两个切削刃1必须等高。所述专用钻头两侧的切削刃1的高度方向的加工误差不能大于0.05mm，只有这样才能保证加工的稳定性和孔尺寸的精确性。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。