[实用新型]冷却水塔隔断板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具类，具体的是指用于模具冷却回路中的冷却水塔上的一种隔断板结构。

背景技术

在模具冷却回路中常见有冷却水塔形式，通常在冷却水塔中加装一块隔断板，以加强冷却水塔中的水流交换，确保冷却效果。通常使用的长条形隔断板，因为隔断板进入冷却水塔位置太深，使得流路横截面变窄，而且水垢容易堆积，易引起冷却不良。或者，使隔断板高度位置低于冷却水塔顶部的锥形孔腔底缘，以增大流路横截面，但这种情况下又出现隔断板难以定位的情况。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种冷却水塔隔断板，本实用新型在普通长条形隔断板基础上作适当形状结构变化及改进，使得既能增大冷却水塔的水流流路横截面，又能有效定位，符合模具的冷却效果要求。

本实用新型的目的实现由以下技术方案完成：

一种冷却水塔隔断板，该冷却水塔隔断板垂直设置于冷却水塔中，隔断板底部与冷却水塔底部齐平，冷却水塔隔断板的顶端至少一点不低于冷却水塔顶部的锥形孔腔底缘，并与所述锥形孔腔内壁相接触定位。

上述冷却水塔隔断板顶端设置有开口，所述开口可为斜开口、V型开口或圆形开口。

本实用新型的优点是，加大了冷却水塔的流路横截面，确保冷却效果，同时又能有效定位，不致松动脱落。

附图说明

图1为冷却水塔中隔断板位置示意图；

图2为冷却水塔沿隔断板的截面示意图；

图3为隔断板位置低于锥形孔腔底缘时的截面示意图；

图4为本实施例中冷却水塔沿隔断板的截面示意图；

图5为隔断板顶端开口为圆型的外形示意图；

图6为隔断板顶端开口为V型的外形示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

附图1-6中标号1-7代表的是冷却水塔1、锥形孔腔2、锥形孔腔底缘3、隔断板顶端4、隔断板5、冷却水塔底部6、隔断板底部7。

如附图1所示为冷却水塔中隔断板位置示意图，由图1可见，隔断板5垂直安装于冷却水塔1的中轴线上，隔断板底部7与冷却水塔底部6齐平，隔绝冷却水塔两端水道直接流通，使冷却水沿隔断板5往上，从冷却水塔一侧经由冷却水塔顶端的锥形孔腔2进入冷却水塔另一侧，使冷却水塔中水的流动充分，冷却效果良好。

但在在箱式冷却回路上，通常因为隔断板进入太深，流路横截面变窄，或因为水垢容易堆积，引致冷却不佳等。如图2所示为冷却水塔沿隔断板的截面示意图，从图2可见，流路截面仅剩锥形孔腔，容易发生堵塞。基于此，又缩短隔断板，将隔断板位置设置低于锥形孔腔底缘3，如图3所示即为此情况下的截面示意图。此时，在隔断板顶端4与锥形孔腔底缘3之间留有余量，增大了流路横截面，但同时在隔断板顶端4形状平整的情况下又出现隔断板定位比较困难的问题，另外由于松动引起错位的可能性也会有。

在本实施例中，将水塔隔断板底部与冷却水塔底部齐平，冷却水塔隔断板的顶端至少一点等高或高于冷却水塔顶部的锥形孔腔底缘，并与所述锥形孔腔内壁相接触定位。如图4所示为本实施例中冷却水塔沿隔断板的截面示意图，由图4可见，隔断板5以触碰到锥形孔腔2的平缓处决定位置，另外考虑不使流路横截面积变狭窄的隔断板头部形状。也就是使隔断板顶端4至少一点等高或高于冷却水塔顶部的锥形孔腔底缘3，并与锥形孔腔内壁相接触定位，从而隔断板顶端4与冷却水塔1以及锥形孔腔2相接触定位。从图4可见，隔断板顶端4另一端设置低于锥形孔腔底缘3。隔断板顶端4设置有开口，开口为斜开口，增大了流路横截面积。

当然也可以在保证隔断板顶端至少一点等高或高于冷却水塔顶部的锥形孔腔底缘并与锥形孔腔内壁相接触定位情况下，使隔断板顶端开口呈圆型，如图5所示即为隔断板顶端开口为圆型的外形示意图，或呈V型，如图6所示即为隔断板顶端开口为V型的的外形示意图。图5、图6所示，隔断板顶端4两端均与冷却水塔1以及锥形孔腔2相接触定位良好。