[实用新型]用于制造高弹性联轴器的橡胶模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种橡胶模具，特别涉及一种用于制造高弹性联轴器的橡胶模具。

背景技术

现有技术中的橡胶模具即将混炼胶按要求重量加放到模具的型腔中(此时下模和中模已合拢)放入上模。由于橡胶未硫化前其体积大于模具型腔，故胶料高出中模，放上上模时，上模和中模并未合拢，开始硫化时胶料有较多溢出，换句话就是胶料仅是充满型腔，其余则溢出。这样橡胶制品的密度就低，强度就低。由于以前模具的分型面均是采用国内外同行的两圆弧处的二开模，故在此处存在缺陷，一是外观难看；二是此处经常不密实，而此处又不是该工件应变最大之处，故产品存在缺陷。

中国CN201264328，公开一种蓄电池组用拉手把包橡胶模具，涉及一种橡胶热压成形，本实用新型的目的是提供一种取出工件方便且成型效率高模具费用低的蓄电池组拉手把包橡胶模具。本实用新型的技术方案是，蓄电池组用拉手把包橡胶模具，包括模板及其内的凹槽，在上、下模板一侧或两侧相对的表面上设有不封闭的环形凹槽与拉手把体相配，凹槽中设有横截面大于拉手把体的凹槽部分。此实用新型专利的橡胶模具，操作不方便，橡胶硫化率低，造成质量不高。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种不同分型面的中模体结构，在上模架上采用加料孔，使其胶料给快速的注入到加料腔中，上模架和下模架间的主动板和从动板与中模体相固定。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于制造高弹性联轴器的橡胶模具，包括上模架和下模架，上模架和下模架通过螺栓相固定连接，上模架和下模架间设有主动板和从动板，主动板和从动板形成加料腔，加料腔的四周设有中模体，主动板通过主动板定位销与中模体相固定，从动板通过从动板定位销与中模体相固定，所述的上模架上设有一个及以上的注料孔，所述的注料孔与加料腔相连通。这里所述的上模架中设有二个注料孔，其截面较小，使混炼胶在注压过程中增加了变形，使胶料温度升高，流动性增强，同时使胶料很快充满型腔，即按要求重量的胶料在加料腔(上电热板的中孔)内很快被注压到模具中；由于注压到模具中的胶料温度已升高，故使硫化时间缩短；加料孔中的胶料通过压力将胶料加注到加料腔中，故产品的密度得到提高，从而提高了产品的内在质量；分型面的改变，工件出模时模具分解方便，分型面避开了工件上应变最大处，模具中模分体，零件强度可提高，工件分型面处飞边很薄，只有0.1mm左右，去除很方便，工件外观很美观，提高了外观质量。

作为优选，所述的加料腔为扇形面，中模体分成二部分，由左模体和右模体组成，左模体和右模体通过销钉相固定，左模体和右模体的分型面位于扇形面中心线的左侧和扇形面中心线右侧。

作为优选，所述的分型面分别位于扇形面弧形部分的顶部和扇形面的侧边。

作为优选，所述的上模架中设有二个注料孔，所述的注料孔分别与扇形面相连通，位于扇形面的上方。

因此，本实用新型的用于制造高弹性联轴器的橡胶模具，注料速度快，胶料硫化时间短，产品质量高，模具分解方便，产品外形美观，同时橡胶模具结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意结构图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种用于制造高弹性联轴器的橡胶模具，包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2通过螺栓3相固定连接，上模架1和下模架2间设有主动板4和从动板5，主动板4和从动板5形成加料腔6，加料腔6为扇形面11，中模体7分成二部分，由左模体12和右模体13组成，所述的左模体12和右模体13通过型块联接座10相连接，型块联接座10上设有联接杆16，型块联接座10通过销钉固定在左模体12和右模体13中，左模体12和右模体13的分型面位于扇形面11中心线的左侧和扇形面11心线右侧，分型面分别位于扇形面11弧形部分的顶部和扇形面11的侧边，加料腔6的四周设有中模体7，主动板4通过主动板定位销8与中模体7相固定，从动板5通过从动板定位销9与中模体7相固定，上模架1上设有二个的注料孔15，所述的注料孔15与加料腔6相连通，注料孔15位于扇形面11的上方。