[实用新型]中耕机无效
| 申请号: | 200920306554.9 | 申请日: | 2009-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN201623971U | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
| 发明(设计)人: | 陈彪;刘飞腾 | 申请(专利权)人: | 福州凌力动力有限公司 |
| 主分类号: | A01B39/08 | 分类号: | A01B39/08;A01B39/24;A01B39/26;A01B33/02;A01B33/08 |
| 代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡学俊 |
| 地址: | 350500 福建省福州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中耕 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可用于除草、松土和追肥的中耕机。
背景技术
目前常用的中耕机,一般由挂结板、起落手、平行仿形四连杆、犁梁、犁托、犁铧、提升壁、提升链和耕深调节装置组成;还有的中耕机,在机架横梁两端部向后侧延伸出两个支撑臂,该支撑臂支承一个横向的小方梁,在小方梁上与犁铧相对应的安装一短臂,将装有压缩弹簧的伸缩杆装在短臂与犁铧柄后端的联接座之间,耕地的入土性能由压缩弹簧控制。
现有技术的中耕机已经农业生产中得到了较为广泛的应用,但是目前常用的中耕机耕作深度只能达到10-15厘米,不能满足深耕的要求,且这种耕作方式,使15厘米以下的土层形成一种坚硬的犁底层,起不到蓄水保墒,抗旱扛涝的作用,对作物生长发育不利。犁铧工作阻力大,耗油量大,成本高。此外,现有技术的中耕机普遍存在着趟头遍地时犁铧耕地易犁起大土块,甚至压倒小苗,如果趟头遍地耕层浅,对二遍趟地不利,使垅上趟不上土层,影响作业质量。且市场上的中耕机其行走机构变速装置均为单纯的减速器,没有调速功能,其适应性较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种中耕机,该产品不仅能确保耕地的深度,工作阻力小,且具有变速功能,并能有效防止耕地时飞溅的土块砸伤幼苗,适应性广。
本实用新型的特征在于:所述机架前部下方设置有中耕刀轴,后部设有发动机,所述发动机经变速箱进行动力输出,位于变速箱一旁侧的输出轴经链传动机构带动相应侧端的刀轴旋转,另一旁侧输出轴经齿轮变速机构带动机架下侧中部的独轮运行,所述机架前侧的连接杆纵向槽口上还竖直连接有下部具有小独轮的纵向连接杆。
本实用新型的优点在于:1、增加了变速箱链传动机构,可实现调速功能,轻松实现不同的行走速度,可适应不同耕作环境及操作人员的需求;
2、犁铧的位置可根据耕地的不同情况进行调节,使得犁铧的耕齿较容易深入土层并达到一定深度,确保耕作的深度;
3、本中耕机为只设有一个驱动轮,油门及离合操纵均设在手把上,操作方便,效率高;由于整机体积小,发动机就安装在驱动轮的上方,增大驱动力,只需要很小的动力,特别适用于在狭小的地段进行行间农耕作业时应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的链传动示意图。
具体实施方式
一种中耕机,包括机架1,所述机架前部下方设置有中耕刀轴2,后部设有发动机3,所述发动机经变速箱4进行动力输出,位于变速箱一旁侧的输出轴经链传动机构5带动相应侧端的刀轴旋转,另一旁侧输出轴经齿轮变速机构6带动机架下侧中部的独轮7运行,所述机架前侧的连接杆8纵向槽口上还竖直连接有下部具有小独轮9的纵向连接杆10。
所述链传动机构包括一对相互平行的主动传动轴11与被动传动轴12,所述主动传动轴上空套有一个主动链轮13和一个主动齿轮14,所述主动链轮与主动齿轮之间设有一个由拨叉控制的传动件套15,所述主动链轮和主动齿轮与传动件套的相应侧端上分别设有与传动件套相应配合的齿槽,所述被动传动轴的一端设有一个与主动齿轮啮合的被动齿轮16,另一端设有中间传动齿轮17,所述主动链轮上同轴连接有由中间传动轮驱动的另一被动齿轮18。
当拨叉向上拨动使传动套件与主动链轮配合时,则主动传动轴直接带动主动链轮转动,并通过链条将动力传递到中耕刀轴上;当拨叉向下拨动使传动套件与主动齿轮配合时,主动传动轴带动主动齿轮旋转,主动齿轮与被动传动轴上的被动齿轮啮合传动,带动被动齿轮旋转,从而带动被动齿轮另一端上的中间传动齿轮旋转,中间传动齿轮与主动传动轴上的另一被动齿轮啮合,从而带动与该被动齿轮相连的空套与主动传动轴上的主动链轮转动,进而将动力通过链条传递到中耕刀轴上;使用该传动链可实现中耕刀具的二级变速转动。
为防止在中耕作业时,飞溅的土块砸伤或掩埋植株,所述中耕刀轴上侧的设有罩体,所述罩体由与罩体中部的脊梁相铰接的侧罩和位于侧罩外旁侧的延伸侧罩构成,所述延伸侧罩与侧罩连接部之间设有可伸缩连接调节组件所述侧罩顶板与一连接柄相铰接,所述连接柄沿长度方向设有若干个定位销穿孔,所述连接柄经穿过定位销穿孔的定位销锁定在所述脊梁的顶部,所述延伸侧罩与可伸缩连接调节组件相铰接,并设有铰接定位锁紧装置。
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