[实用新型]一种还原蒸馏炉进出风口的快速密封口盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于海绵钛生产的还原蒸馏炉进出风口的还原蒸馏炉进出风口的快速密封口盖，属于还原蒸馏炉进出风口的密封技术领域。

背景技术

目前，海绵钛生产最后一道工艺需要使用还原蒸馏炉。在还原阶段，为防止反应段温度过热，在还原蒸馏炉上需要留设若干进出风口以风冷形式降低该段温度；但到蒸馏阶段时，这些进出风口必须严格密封，以便使炉内抽出反真空来适应蒸馏器内的真空要求。因此，进出风口盖周期性的频繁开闭是还原蒸馏炉运行特点之一。现有技术中十余个进出风口盖均采用法兰连接，这种结构的缺陷是：1)为数众多的口盖的拆卸和安装既加大了操作人员的劳动强度，同时又耗费时间，造成工艺生产时间的延长，影响产能；2)刚完成海绵钛还原的热的还原蒸馏器，为了维持蒸馏阶段必需的温度，必须进行保温，而口盖的安装需要的时间长，因而需要耗费较多的电能来保温；3)法兰密封处温度较高，真空橡胶密封圈的工况环境恶劣，密封可靠性较差。显然，现有的还原蒸馏炉的进出风口的密封方式还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构构造简单、密封性能稳定、使用寿命长、电热能利用率高、以及运行和维护成本都较低的还原蒸馏炉进出风口的还原蒸馏炉进出风口的快速密封口盖，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：它包括设置有还原蒸馏炉炉内衬的炉壳，在炉壳上的进出风口处焊接有能够将该进出风口罩住的钢管，在钢管罩住的进出风口上装有内封盖，在钢管的端口固定有管座，橡胶密封圈设置在管座上，在炉壳上、钢管的上下两边分别固定有上固定支板和下固定支板，在下固定支板上通过转轴连接有横梁，在横梁上设有螺纹孔，在横梁的螺纹孔中装有旋转螺杆，压盖连接在旋转螺杆的前端并可压盖在橡胶密封圈上，在上固定支板上通过销轴连接有能够套住横梁的套头。

为了达到更好的密封效果，在管座上设有凹槽，橡胶密封圈设置在管座的凹槽内。

橡胶密封圈最好采用真空橡胶密封圈。

为了使隔热效果和密封效果更好，在钢管罩住的进出风口上所装的内封盖上缠绕有耐火纤维绳。

为了使用时更加方便，在内封盖上设有把手、在旋转螺杆上设有手柄。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过设置钢管、内封盖和在钢管端部再设置橡胶密封圈和压盖的方式，使在还原蒸馏炉进出风口处形成一个密闭隔热的空间，这不仅能有效地避免橡胶密封圈遭受过高的温度而损坏，而且还能有效地进行密封和隔热。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有施工简单、操作方便迅速、密封性能稳定可靠的优点，而且还具有使用寿命长、并能使产品质量和产能得到保证、电热能利用率高、运行和维护成本低等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：制作时，在现有的设置有还原蒸馏炉炉内衬16的炉壳15上的每个进出风口处分别焊接一个能够将该进出风口罩住的钢管3，在钢管3罩住的进出风口上装上内封盖1，内封盖1可采用浇注料结构，其厚度控制在150～250mm之间，重量应少于14kg，为了达到更好的密封和隔热效果，可在钢管3罩住的进出风口上所装的内封盖1上缠绕上耐火纤维绳2；在钢管3的端口焊接固定上管座4，并在管座4上制作出一圈环状密封凹槽，将橡胶密封圈5放置在管座4的凹槽内，为了使密封效果更好，橡胶密封圈5可采用市场上出售的真空橡胶密封圈成品；然后在炉壳15上、每个钢管3的上下两侧边分别焊接固定一个上固定支板13和下固定支板7，在下固定支板7上通过转轴8连接一个横梁9，并在横梁9上制作出一个螺纹孔，在横梁9的螺纹孔中装上一根旋转螺杆10，将横梁9的螺纹孔及旋转螺杆10的螺纹最好按Tr24的规格制作；然后将压盖6活动连接在旋转螺杆10的前端，使其在旋转螺杆10的带动下可压盖在橡胶密封圈5上，在压盖6上最好制作一圈带有凸形环状结构的凸台与管座4上的环状密封凹槽配合，这样可保证该处密封后所承受压力不小于0.1Mpa；制作时，应注意保证钢管3与炉壳15及管座4之间焊缝严密，使其能承受压力不小于0.1Mpa；在上固定支板13上通过销轴14连接一个能够套住横梁9的套头12；为了使用更加方便，可在内封盖1上安装一个把手、在旋转螺杆10上安装一个手柄11即成。