[实用新型]细短料切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种切割直径和长度均很小的精密元件的装置。

背景技术

在机械加工行业中，各类冲压、切断设备应用很广泛，利用机械设备将工件切断，将原料工件切断为各类长度的工件。但是现有的设备切断的长度一般是对于正常的工件，而且只能加工同一长度的工件，如中国专利：“钢丝下料的冲压剪断装置(CN2933647)”，包括定模、动模、模座，在模座上设有落料槽，在动模上设置有剪切刀刃。“捶击式冲压及切断设备的零连切装置(CN2730512)”，包括上锤头、切断刀头、回位压簧、拉杆、上切刀和下切刀，在下锤头的另一侧设置有零连切杆，在零连切杆的下方设置有零连切板。而对于微型工件要求其精度达到微米，现有的切断装置显然不能够满足这种需要。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种方便调整切断长度，工件加工精度高的细短料切断装置；解决现有技术所存在的切断设备不能调整切断长度，加工精度不高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种细短料的切割装置，包括固定座，在固定座的一侧设有进料构件，在固定座的另一侧设有与进料构件相对的定位构件，所述的定位构件包括支架，在支架上设有与进料相接的调节杆，所述的支架固定在固定座上；在与进料口垂直的方向设有冲断部件，所述的冲断构件包括滑块，所述的滑块的侧面设有压板，压板与固定座相连，滑块上方连接有复位构件，滑块下方连接有限位构件，在滑块内设有刀头，所述的刀头位于进料构件与定位构件之间，在固定座上滑块的下方设有进气口；所述的调节杆与刀头的中心线位于同一直线上，所述的调节杆的一端抵接在原料工件上。原料工件通过进料构件进料后，原料的一端由调节杆抵接，在原料工件通过滑块时，滑块上的刀头将工件切断，利用固定座下方的进气口进气将工件吹出。滑块在固定座内上下运动切断工件，固定座上设置有滑块固定的一个凹槽，滑块以凹槽作为导向槽上下运动，其侧面通过压块固定在凹槽内，不会横向窜动。本实用新型的切断装置，在固定座的端部设置调节杆可以方便的调整加工工件的长度，控制切断工件的长度。

作为优选，所述的调节杆为螺纹杆，调节杆与支架通过螺纹连接。利用螺纹杆作为调节杆结果简单，调整方便，只需要旋转调节杆就可以进行调整，同时螺纹杆的螺距决定了工件加工的精度。

作为优选，所述的支架的中心为调节杆的螺纹孔，在螺纹孔的两侧各设有一个长排孔，支架通过长排孔内的支柱固定在固定座侧面的压块上。支架通过长排孔调整与固定座的相对位置，支架位置的调整影响到调节杆与固定座的相对位置，使得调节杆可以对准工件的中心达到调整与工件的相对位置。

作为优选，所述的进料构件包括位于固定座的中心的通孔内的进料塞块，所述的进料塞块内设有进料孔，进料塞块与所述的刀头相接，在所述的进料塞块外设有与固定座通孔螺纹连接的锁紧螺母。工件经由进料塞块进行导向和传输，进料塞块与刀头相接，工件经由进料塞块导入刀头内进行切断。同时进料塞块通过锁紧螺母固定在固定座内。

作为更优选，所述的进料塞块与所述的固定座的中心的通孔为过渡配合，所述的进料孔与所述的原料工件为过盈配合。方便更换进料塞块，从而调整加工工件的直径。

作为优选，所述的滑块上方的复位构件为复位弹簧，在滑块上方设有挡杆，挡杆位于滑块上方的挡杆孔内，复位弹簧套接在滑块上，复位弹簧的一端抵接在挡杆下方的弹簧垫板上，另一端抵接在固定座的上端面的弹簧垫板上；滑块下方的限位构件为通过螺栓连接的挡板，挡板的一面与固定座的底面相接；所述的滑块下方设有圆形刀头容纳孔，在刀头容纳孔上方设有与刀头容纳孔同轴的刀头挡块通槽，在通槽内设有“T”形刀头挡块。复位弹簧的两端抵接在弹簧垫板上，复位弹簧处于压缩状态在固定座内的竖直方向支撑滑块，滑块底端的挡板抵接在固定座的底面上，对滑块的竖直方向进行定位。刀头挡块通槽和刀头容纳孔在孔的轴向方向呈阶梯状，刀头挡块通槽在孔的径向方向呈“T”形大于孔，用于将刀头固定在滑块内，不会产生轴向窜动而导致切断长度不准确，切断精度低的问题。

作为优选，所述的固定座与滑块相接面设有导向槽，滑块位于导向槽内，在固定座的底面设有进气孔，在固定座的中心设有进料塞块通孔，在固定座的前后面设于锁紧螺母孔。进气孔

作为优选，所述的滑块的厚度为3～5mm，所述的刀头与调节杆之间的距离为3～20mm。