[实用新型]高分子载热体电暖器

说明书

技术领域

本实用新型属于电暖器技术领域，具体地说，涉及一种高分子载热体电暖器。

背景技术

目前供暖设备上存在很大能源浪费，造成环境污染。例如水暖系统的供热，要消耗大量的水资源，要建锅炉房，要消耗大量的燃煤，燃煤造成大量的环境污染，要铺设水管道，费时费力、占用空间。如建电水炉，耗电量大，例如100m²的居室，要10KW以上的电功率供水才能满足要求，而一般的电热取暖器耗电量也大，例如空调，在30m²的房间内需要3KW以上的电功率才能满足制热效果，耗电量太高，用户运行费用高。

现在国内生产厂家生产充油式电油汀(取暖器)，其选用的电加热载热体是导热油加热，导热油具有沸点高(258℃)，易燃、有轻毒性、热稳定性差，存有安全隐患，高于250℃易分解、易燃，其主要缺点是极易渗透软性石棉填料，使用时所有管道法兰连接处需用金属垫片。而且充油式电油汀电耗能大，国内现生产的9片？1片电油汀，电功率均在2000W以上，开机40～50分钟温度均达98℃左右，底部温度高达140℃左右，整机上部分和下部分温差40℃左右，压力过大，按民用电价0.55元/度计算，2度电/小时×0.55元/度×每天12小时计算＝13.20元/天×30天/月＝396元/日，用户电费高。

在已经申请的实用新型专利申请(实用新型专利申请号：200910015335.X)中，提到的高分子电加热载热体，详细描述了其环保节能特点，高分子载热体全部采用食品添加剂混合而成，无易燃、无易爆、无毒，符合国家环保标准，而且生产费用低，但是目前如何采用这种高分子载热体进行取暖，具体应用到电暖器中使其达到更好的取暖效果，则是本实用新型所面临的课题。

发明内容

本实用新型提供了一种高分子载热体电暖器，可以解决现有技术存在的能源浪费和环境污染严重、取暖效果不好的问题。

通过对现有电暖器进行结构改进，在其内填充高分子载热体，使得改进后的电暖器耗电明显减少，而且无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高分子载热体电暖器，由若干金属板焊接组成，包括若干回流单元，每个所述回流单元由两块金属板对焊而成，中间形成回流通道，所述若干回流单元下部形成贯通的汽化室，上部形成贯通的回流室，在所述汽化室内设置电热棒并填充高分子载热体，所述回流室一侧设置抽真空阀。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述金属板为整体冲压件，金属板的两端具有冲压的弯曲部，所述弯曲部上设有通孔。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述回流单元的对焊而成的两块金属板上端的弯曲部贯通形成所述回流室，下端的弯曲部贯通形成所述汽化室。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每块所述金属板上至少设有一条冲压槽。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述电热棒伸出于所述汽化室并与外部电源连接。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述电热棒的长度为20～80cm，直径为8～22mm。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述抽真空阀的直径为0.125～60mm。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述金属板材料采用铜、铝、不锈钢。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述回流单元的数量为6～20个。

在实际生产过程中在金属板下端的弯曲部上开设螺纹孔，装入电热棒，长度为20～80cm，汽化室内填充高分子载热体，组装6～20个回流单元焊接组成整体电暖器，电功率200～1000W。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过对现有组成电暖器的金属板进行结构改进，在其内填充高分子载热体，并同时增设电热棒和抽真空阀，得到了一种通过加热、汽化高分子载热体的无污染电暖器。

1、采用高分子电加热电暖器与充油式电油汀同性产品相比较：高分子电暖器9片？1片最高电功率1000W，开机30分钟，整机温度可达98℃～115℃，整机温度上部分和下部分温度平均无温差，整机无压力运行按民用电价0.55元/度计算，1度电/小时×0.55元/度×每天12小时＝6.6元/天×30天/月＝198元/月用电费用，同性产品相比，用户采用高分子技术电暖器与同性电油汀产品相比，可节能50％以上。采用本实用新型所述的高分子载热体取暖器，不用浪费水资源，不需铺管道，无需用水、耗电低、不排放有害气体、不造成环境污染，而取暖效果要比水暖要好。