[实用新型]线控脉冲取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及取样器，尤其涉及一种线控脉冲取样器。

背景技术

线控脉冲取样器已广泛应用于多种行业的线上控制或线上数据处理等多个领域。但是目前的线控脉冲取样器多采用简单的立方体设计，通过简单的螺钉连接而成，缺乏生动性且平面型设计壳体各部件的机械强度较低。在目前的线控脉冲取样器中，常见的设计方案是采用螺钉简单地设置在前后盖外表面，由于前后盖均比较薄，用螺钉简单地直接将前后盖固定，容易穿透盖板，若不穿透盖板，则又固定不牢。同时，露出盖板的螺钉容易产生金属锈蚀及被损坏，螺钉产生的金属锈蚀不仅对人体有损害，长期使用也影响产品盖板的牢固性。而且，常见的设计方案将数据线都直接从盒盖中引出，会导致合盖出口处数据线折断或脱落。

实用新型内容

本实用新型通过构建一种线控脉冲取样器，克服现有技术中螺钉简单地设置在前后盖的外表面容易穿透盖板或者固定不牢的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种线控脉冲取样器，包括线控脉冲处理器、安装所述线控脉冲处理器的PCB板、数据输入线、数据输出线、收纳PCB板的盒体，所述盒体包括前盖和后盖，所述前盖腔内设置中间带孔的第一凸台，所述后盖腔内设置中间带螺纹孔的第二凸台，还包括螺钉，所述螺钉的螺帽直径大于所述第一凸台孔的直径，所述PCB板上设置用于所述第二凸台穿过的孔，所述螺钉穿过第一凸台的孔旋入第二凸台的螺纹孔进行前盖和后盖的固定。

本实用新型的进一步技术方案是：所述前盖上设置凹槽，所述第一凸台设置在前盖的所述凹槽处。

本实用新型的进一步技术方案是：所述螺帽的厚度小于所述凹槽的深度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一凸台为倒角凸台。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二凸台为上细下粗的梯形凸台。

本实用新型的进一步技术方案是：所述前盖上设置多圈凸起的第一唇边，所述后盖上多圈凸起的第二唇边，所述第一唇边和第二唇边啮合连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述盒体上还包括用于数据线穿过的通孔，所述数据线与盒体上的所述通孔接触处均设置有护线软管，所述护线软管包覆穿过盒体的数据线部分。

本实用新型的进一步技术方案是：所述盒体上的通孔的周边设置多圈凸起的第三唇边，所述护线软管上设置有与所述第三唇边啮合的第四唇边，所述护线软管与所述通孔啮合连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一凸台为四个。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二凸台为四个。

本实用新型的技术效果是：通过设置第一凸台及相配合的第二凸台，所述螺钉穿过第一凸台的孔旋入第二凸台的螺纹孔进行前盖和后盖的固定。本技术方案将固定前盖和后盖的螺钉设置在第一凸台的孔中，因此，螺钉在旋入第二凸台的螺纹孔时，螺帽不会露出穿过后盖，同时能更稳固地固定，还能有效地防止金属锈蚀或者被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的后视分解结构图。

图2为本实用新型的前视分解结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型的实施方式是：构建一种线控脉冲取样器，包括线控脉冲处理器25、安装所述线控脉冲处理器25的PCB板8、数据输出线11、数据输出线2、收纳PCB板8的盒体(4、10)，所述盒体(4、10)包括前盖4和后盖10，所述前盖4腔内设置中间带孔的第一凸台5，所述后盖10腔内设置中间带螺纹孔15的第二凸台17，还包括螺钉13，所述螺钉的螺帽131直径大于所述第一凸台孔51的直径，所述PCB板8上设置用于所述第二凸台17穿过的孔81，所述螺钉穿过第一凸台的孔51旋入第二凸台17的螺纹孔15进行前盖4和后盖10的固定。所述螺钉13的长度小于所述第一凸台5与所述第二凸台17的长度和，以致所述螺钉13旋入所述第二凸台17的螺纹孔15时，不会穿透后盖。本实用新型通过设置第一凸台5及相配合的第二凸台17，所述螺钉13穿过第一凸台的孔51旋入第二凸台的螺纹孔15进行前盖4和后盖10的固定。所述螺钉13的长度小于所述第一凸台5与所述第二凸台17的长度和，以致所述螺钉13旋入所述第二凸台17的螺纹孔15时，不会穿透后盖，能将前后盖固定牢固，还能有效地防止金属锈蚀或者被损坏。本实施例中，所述第一凸台5和所述第二凸台17最好均为四个，以便能更好地固定前盖4和后盖10。