[实用新型]三层复合集成板

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，尤其是涉及一种在具有一定厚度的上下面板中利用不规则的边角料进行有效地排列而达到整板技术要求的三层复合集成板。

背景技术

复合板技术的应用，大大降低了人们对木材的浪费，也改变了木工的加工工艺，市场上的密度板，是把各种杂木制成木屑，用胶搅拌，再进行压制成型，三合板或多层板的加工由于每层厚度很薄，大约2mm左右，所以加工成本高，采用的化学剂量也较多，不利于环保。现有的三、四层组合的厚度在10mm左右的一般都用于小规格尺寸的地板中。

如专利号为ZL200520116844.9一种三层组合实木复合地板，包括表层、芯层和底层，芯层由树木板条制成芯板组坯形成，底层由树木旋切成单板为底板组成，表层由表板组坯形成，表板由组合单板组成，组合单板为人造木方锯切或刨切成的，人造木方为科技木、或组合木方、或集成木方。

又如专利号为ZL200620139748.0实用新型的一种实木复合地板。具有五层，第一层、第三层、第五层的木质材料的纹理排列方向一致，第二层、第四层的木质材料的纹理排列方向与一、三、五层相交叉，第一层为木片层，第二层、第四层、第五层为单板层，第三层为指接集成材层，其厚度按顺序分别为1-5mm，0.5-3mm，5-15mm，0.5-3mm，0.5-3mm。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决的三层复合木工板在制作过程中的原材料浪费问题，提供一种结构设计合理，工艺科学，结构强度好，能节省木材的三层复合集成板。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种三层复合集成板，包括上面板、下面板，其特征是所述的上面板与下面板之间胶合一中间层芯板，中间层芯板采用不同规则的散板组成，散板的长度方向纹理与复合集成板长度方向排列相同。通过有效排列组合，涂以环保胶，先进行预压，再上热压机一次性成型，强度好，省材料。

作为优选，所述的芯板初加工时剃除树皮。虽然经过防虫防腐处理的树皮不易虫蛀，但有一定的空隙，对整板的结构强度有影响。

作为优选，所述的芯板与上面板之间，芯板与下面板之间，各散块芯板之间涂有环保胶，各散块芯板的厚度相等。

作为优选，所述的上面板、下面板、芯板三者涂胶后进行预压和侧紧工序，再上压力机进行热压加工，三层成型成整体。预压和侧紧使板料基本成型，也使芯层中的各不规则条板充分粘合在一起。

作为优选，所述的上面板、下面板、芯板均采用杉木制作。

作为优选，所述的其长为2440mm，宽1220mm，厚度大于11mm。

因此，本实用新型是一种结构设计合理、操作简便，结构强度好，可大大节省木材的三层复合集成板。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型层的一种芯层结构示意图。

图中：1.上面板，2.下面板，3.芯板，31.直条板，32.斜条板，33.端头斜板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例包括一上面板1、一下面板2，在上面板1与下面板2之间胶合一层中间层芯板3，中间层芯板3采用不同规则的散板组成，如图2所示，不规则板有直条板31、斜条板32、端头斜板33等等，这些散板的长度方向纹理与复合集成板长度方向排列相同，也就是每一块不规则板按木材长度方向纹理进行排列，不规则板之间尽可能不留空隙。

装配时，先在下面板2上涂以环保胶，把各种直条板31、斜条板32、端头斜板33等不规则但厚度相等的条板排列在下面板2上，再涂以环保胶，然后进行预压，最后上热压机一次性成型。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。