[实用新型]多刃镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔加工刀具，尤其是一种加工大型孔的多刃镗刀。

背景技术

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀。由于单刃镗刀单方向受力，镗刀在切削过程中，径向力将镗刀推离被加工表面，使镗刀产生挠曲。故镗削时极易产生振动与跑刀现象，从而使背吃刀量受到很大的限制，影响了生产效率，劳动强度也随之增大。

为了避免单刃镗刀镗削时径向力的影响，实际中通过双刃镗刀或多刃镗刀，使得镗刀通过均布的切削刃同时参与切削，消除径向力对镗杆的影响，避免振动与跑刀现象。但传统的双刃、多刃镗刀，各刀头对应同一切削层，各刀头刀尖回转轨迹相同，扩孔直径为刀尖回转轨迹的直径，主要改善镗刀的加工精度，对背吃刀量的增加改善不大，生产效率依然不高。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背吃刀量大、加工效率高的多刃镗刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多刃镗刀，包括刀杆及至少两个刀头，刀头包括延伸至刀尖的切削刃，刀头轴向投影沿刀杆周向均布，由刀杆端面起沿镗刀回转轴线，所述刀头的刀尖与端面的轴向间距依次增加，所述刀头的切削刃径向悬伸量依次增加。

本实用新型的有益效果是：各刀头切削刃径向悬伸量不同因此能在一次进给中，通过各刀头切削刃进行分层镗削，而轴向间距的不同则保证了各个刀头之间吃刀的先后避免了互相干扰，同时多个均布的刀头能够相互抵消径向力，避免了振动与跑刀现象，从而大大增加了总的背吃刀量，提高了加工效率。

为了保证径向力的抵消，所述多刃镗刀包括刀柄及刀杆上相对应的的固定通孔，所述刀头成对设置于刀柄两端。从而能够直接通过刀柄抵消径向力。

附图说明

图1是布置一对刀头时的加工示意图；

图2是布置两对刀头时的主视图；

图3是布置两对刀头时刀头、刀柄的轴向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的多刃镗刀，包括刀杆6及至少两个刀头，刀头包括延伸至刀尖的切削刃，刀头轴向投影沿刀杆6周向均布，由刀杆6端面63起沿镗刀回转轴线，所述刀头的刀尖与端面63的轴向间距依次增加，所述刀头的切削刃径向悬伸量依次增加。

各刀头切削刃径向悬伸量依次增大对应不同的加工孔径，因此能在一次进给中，通过各刀头切削刃进行分层镗削；随加工孔径的增大，轴向间距依次增大则保证了个刀头之间吃刃的先后避免了互相干扰；同时多个均布的刀头能够相互抵消径向力，避免了振动与跑刀现象。因此本方案的多刃镗刀能大大增加总的背吃刀量，提高了加工效率。

为了保证径向力的抵消，所述多刃镗刀包括刀柄及刀杆6上相对应的的固定通孔，所述刀头成对设置于刀柄两端。两个刀头能通过刀柄同时固定，在保证直接通过刀柄抵消径向力的同时方便了刀头的安装。

具体的，所述成对设置的刀头分别是前刀头和后刀头，前刀头和后刀头的刀尖沿镗刀回转轴线的轴向间距大于零。这里的前刀头、后刀头的前后即沿轴线的前后，也即吃刀顺序的前后。轴向间距大于零保证了吃刀的先后，而两刀头的径向悬伸量可以通过其刀柄的固定位置进行调整。

因此通过前刀头和后刀头能够在一次进给中完成两个切削分层的加工，并能通过设置多对刀头在一次进给完成更多切削分层的加工，或者通过设置多对刀头在一次进给中完成初镗、半精镗，甚至精镗，大大提高了加工效率。

当然成对设置的刀头也可以不分前后，即轴向间距等于零，同时参与切削对应相同的加工内径，从而提供更好的径向支撑，并通过设置多对刀头完成分层镗削。

当然刀头也可以按其他方式进行布置，如沿刀杆6螺旋布置，或者沿轴线分平面布置且每个平面内包括均布的三个的刀头，并按其吃刃的先后则可以前刀头、中刀头、后刀头，三个以上刀头的情况以此类推。而各刀头也可以分别固定在刀杆6上、或者单独设置刀柄。具体的选择可以根据镗床参数、加工余量、实际需要等通过不同刀头的布置进行设置。

由于刀头越多调整越困难，综合考虑了加工效率和调整难度以后，所述刀杆6包括相互垂直的第一固定通孔62a和第二固定通孔62b。

这里的第一、第二也是按其与刀杆6的端面63的轴向间距定义，与之相对应的固定在第一固定通孔62a内的为第一对刀头，固定在第二固定通孔62b内的为第二对刀头。