[实用新型]轧盖机的对刀模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药和食品行业中用于对药品和食品的瓶类容器进行包装的轧盖机，尤其涉及轧盖机的对刀模具。

背景技术

目前，轧盖机在轧盖时每更换一批不同尺寸的瓶子时需要对刀，同一批尺寸的瓶子轧盖数量较大时，也常常需要中途一次或几次调刀，对刀时一般需要对一个刀头(单刀轧盖机)或一组刀头(多刀轧盖机)反复地试轧几次才能成功，而一台轧盖机都有多个或多组刀头，轧刀调试劳神费时，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对刀准确、对刀速度快的轧盖机的对刀模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种轧盖机的对刀模具，包括瓶状模具本体，所述瓶状模具本体的总高为h，瓶状模具本体的外径为d₁，模具瓶口的高度为h₁，模具瓶口的外径为d₂，模具瓶颈的外径为d₃，模具瓶口与模具瓶颈之间的倒角角度为q，设经轧盖后的成品瓶子总高为H，成品瓶子外径为D₁，成品瓶口的高度为H₁，成品瓶口的外径为D₂，成品瓶颈的外径为D₃，成品瓶口与成品瓶颈之间的倒角角度为Q，则有h＝H，d₁＝D₁，d₂＝D₂，q＝Q，d₃＝D₃-0.5～2.5，h₁＝H₁-0.2～1。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

采用本实用新型的轧盖机的对刀模具对轧刀进行校对时，通过适当减小轧制部位的尺寸的方式预加压力，对刀准确、省时、省力，可提高轧盖质量，使轧盖外形更加整齐美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是经轧盖后的成品瓶子结构示意图。

具体实施方式

现行的轧盖机一般为圆盘式多头轧盖机，有单刀轧头和多刀轧头之分，下面以单刀轧盖机为例进行分析并对本实用新型的轧盖机的对刀模具作进一步详细说明。轧刀装在轧刀臂上，轧刀臂装在轧刀轴上，在进行轧制工作时，轧刀轴在固定的轴套上作上、下运动和旋转运动，相对轧刀而言它在作复合运动，各运动件之间不可能不存在间隙，对轧刀和轧刀轴而言，轧盖过程中它们承受一个弯矩，轧刀轴及轧刀相关的联接件产生微小的变形。正常工作前，以瓶子为对象进行调试，轧刀的初始状态并不完全是工作时的实际状态，只能是初调试状态，最终调试还得以工作经验并结合实际运行，调至轧出满意的产品为止，一般初调试后，轧刀还需向瓶子的中心和轧口的上下作多次微调(多刀轧机也是如此)，相对瓶子而言在初调的基础上预加轧制压力(力矩)，压力小了会造成轧盖不严，压力大了又会轧破瓶体。为了既快又好地调试好轧刀，必须有一个统一的参照物，本实用新型提供了一种轧盖机的对刀模具，如图1和图2所示，它包括瓶状模具本体，瓶状模具本体的总高为h，瓶状模具本体的外径为d₁，模具瓶口的高度为h₁，模具瓶口的外径为d₂，模具瓶颈的外径为d₃，模具瓶口与模具瓶颈之间的倒角角度为q，设经轧盖后的成品瓶子总高为H，成品瓶子外径为D₁，成品瓶口的高度为H₁，成品瓶口的外径为D₂，成品瓶颈的外径为D₃，成品瓶口与成品瓶颈之间的倒角角度为Q，则有h＝H，d₁＝D₁，d₂＝D₂，q＝Q，d₃＝D₃-0.5～2.5，h₁＝H₁-0.2～1，本实施例中，d₃＝D₃-1，h₁＝H₁-0.5。可见该轧盖机的对刀模具的外形尺寸与经轧盖后的成品瓶子基本一致，通过适当减小模具瓶颈的外径d₃和模具瓶口的高度h₁的尺寸，消除运动件之间的间隙和变形，使得对刀过程中在轧刀轧制的部位预加一个压力(力矩)。使用时，将对刀模具放在轧盖机瓶子相应的位置上，逐一对每个头刀进行对刀，具有对刀准确、省时、省力的特点，经对刀扣可提高轧盖机的轧盖质量，使轧盖外形更加整齐美观。本实用新型的轧盖机的对刀模具一般为金属材料制成，所选材料硬度应小于轧刀的材料硬度。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以作出若干等同变换，这些等同变换均应视为本实用新型的保护范围。