[实用新型]管桩高压养护节能装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥管桩制造领域，尤其涉及一种管桩高压养护节能装置。

背景技术

传统的水泥管桩高压养护均是直接把水泥管桩9送入高压蒸汽釜10中，再盖上高压蒸汽釜盖子11，如图1所示，然后输入高压蒸汽进行养护。由于水泥管桩本身有管腔，造成当高压蒸汽釜中放满水泥管桩时，高压蒸汽釜中仍然留存有大量的空间，导致高压蒸汽用量大，浪费能源，生产成本较高。

发明内容

本实用新型主要解决传统的水泥管桩高压养护中高压蒸汽用量大，浪费能源，生产成本较高的技术问题；提供一种能有效地减小高压蒸汽用量，节约能源，降低水泥管桩的高压蒸汽养护成本，而且制作简单、制作成本低、耐用、使用方便的管桩高压养护节能装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括若干个可放入需高压养护的水泥管桩的管腔内的空心的金属筒体，所述的金属筒体的前端面上设有弯钩，后端面上设有可钩住弯钩的连接件，前一个金属筒体和后一个金属筒体间通过弯钩和连接件的钩接而互相连接。养护时，打开高压蒸汽釜的盖子，将若干需要高压养护的水泥管桩推入高压蒸汽釜中，再向每个水泥管桩的管腔内推入或拉入首尾相连的空心的金属筒体。先将第一个金属筒体推入或拉入水泥管桩的管腔内，再用第二个金属筒体的前端面上的弯钩钩住第一个金属筒体的后端面上的连接件，然后将第二个金属筒体推入或拉入水泥管桩的管腔内，第一个金属筒体被进一步推向里面，依次类推，直到每个水泥管桩内填满一个一个互相连接的金属筒体，然后盖好高压蒸汽釜的盖子，对水泥管桩进行高压蒸汽养护。通过在每根需要高压养护的水泥管桩内塞满金属筒体，大大减小了高压养护时高压蒸汽釜中留存的空间，在保证水泥管桩高压蒸汽养护效果的前提下，最大限度地减小了高压蒸汽的用量，节约能源，降低养护所用生产成本。多个金属筒体间可拆可连，可以根据水泥管桩的长度确定每个水泥管桩内推入或拉入几段金属筒体，使用方便且灵活，没有局限性。而且也使每段金属筒体长度较短、重量较轻，便于工作人员搬动并推入或拉入水泥管桩的管腔内，比较省力。同时金属筒体制作简单，制作成本低，也很耐用。

作为优选，所述的连接件是个块体，块体上设有一个通孔，所述的通孔与所述的弯钩匹配，前一个金属筒体的弯钩可钩入后一个金属筒体的通孔内。确保弯钩能牢固地钩住块体，使得水泥管桩内金属筒体和金属筒体间的连接比较稳固。

作为优选，所述的连接件是个弯成三折的提手，提手的两个端头安装在金属筒体的后端面上，提手围成的圈口与所述的弯钩匹配，前一个金属筒体的弯钩可钩住后一个金属筒体的提手。使得连接件既能与弯钩钩接，又能作为提手，工作人员通过手握提手就能提起金属筒体，便于搬动，更加省力。

作为优选，所述的金属筒体的侧面设有滑动机构，所述的滑动机构是滑轮或者是两根沿金属筒体的长度方向延伸的凸条。滑动机构的设置，减小了金属筒体被推入或拉入水泥管桩时金属筒体和水泥管桩的内壁之间的摩擦力，使推进或拉出金属筒体都更加省力，也减小金属筒体的推进或拉出时水泥管桩的内壁对金属筒体的磨损。同时，凸条还对金属筒体起到了定位作用，使得放入水泥管桩的金属筒体不能任意旋转、滚动，其位置具有确定性，确保前后金属筒体的连接更加稳固。

作为优选，所述的凸条的长度大于所述的金属筒体的长度，凸条的两个端头分别超出金属筒体的前端面和后端面并且这两个超出部分呈弧形弯曲。两条凸条类似雪橇形状，两端微微上翘，确保向水泥管桩推入或拉入金属筒体更加顺利和省力。

作为优选，所述的凸条的横截面的底边呈圆弧形。进一步减小凸条和水泥管桩的内壁间的接触面积，减小两者间的摩擦力，使推进或拉出金属筒体更加省力。

作为优选，所述的金属筒体的长度为100cm～140cm，金属筒体的横截面与需高压养护的水泥管桩的管腔的横截面形状相同。使得金属筒体既便于搬动，又能分段连接，同时能最大限度地塞满水泥管桩的管腔，缩小高压蒸汽釜中的留存空间，节约能源，降低成本。

本实用新型的有益效果是：多个金属筒体间可拆可连，可以根据水泥管桩的长度确定每个水泥管桩内推入或拉入几段金属筒体，使用方便且灵活，没有局限性。而且金属筒体制作简单，制作成本低，也很耐用。通过在每根需要高压养护的水泥管桩内塞满金属筒体，大大减小了高压养护时高压蒸汽釜中留存的空间，在保证水泥管桩高压蒸汽养护效果的前提下，最大限度地减小了高压蒸汽的用量，节约能源，降低养护所用生产成本。

附图说明

图1是传统的高压蒸汽釜中放入水泥管桩的一种结构示意图。