[实用新型]一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注模具，特别是涉及一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具，属于铸造成型技术领域。

背景技术

在铝合金曲面造型板铸件制造项目中，普遍要求的铸件尺寸大(空间范围：1350×1000×600)、壁薄(厚度仅5mm)，而且要求制作周期短，目前，现有技术中普遍采用数控加工的方式来分别加工用于浇注砂型的上下两个模具，这种方式虽然可以完成加工任务，但却存在着需要的加工周期长，很难按期完成任务，而且加工成本很高。因此，现有的用于浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具结构还是不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种既可以降低加工成本、也可以缩短加工周期、并能保证加工质量的浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：本实用新型的模具由表面设有凹凸曲面形状的凸模和设有型腔的凹模组成，凸模表面的凹凸曲面形状与所要加工的薄壁复杂曲面零件的表面曲面形状相同，凹模的型腔面形状与凸模表面的凹凸曲面形状相同，在凹模的型腔面上或在凸模的表面上覆盖有一层厚度与薄壁复杂曲面零件厚度相同的塑性材料层。

上述的凸模为木质材料的凸模。

上述凹模为石膏、树脂或水泥材料的凹模。

上述的塑性材料层为石棉板、橡胶板或软塑料板的塑性材料层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型只需要制作一个凸模或凹模，然后就可采用复制的方法制成另一个相对应的模具，因此大大降低了制造成本，同时也缩短了加工周期，还可以保证加工质量。可以在最短的时间内以最低的成本完成薄壁复杂曲面铸件的模具制造。为企业赢得产品生产的宝贵周期。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型的任何限制依据。

本实用新型的实施例：在制作浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具时，将模具制作成由表面设有凹凸曲面形状的凸模1和设有型腔的凹模2组成，凸模1采用木料制作，先将凸模1表面的凹凸曲面形状制作成与所要加工的薄壁复杂曲面零件的表面曲面形状相同，然后用石膏、树脂或水泥材料覆盖在凸模1的表面，等覆盖材料凝固后，将其取下即可得到型腔面形状与凸模1表面的凹凸曲面形状相同的凹模2，然后在凹模2的型腔面上或在凸模1的表面上覆盖固定一层厚度与所要加工的薄壁复杂曲面零件厚度相同的塑性材料层3即可制得浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的模具。其塑性材料层3可采用石棉板、橡胶板或软塑料板制作即可。

使用本实用新型时，只需将本实用新型按常规方式放入铸造砂箱中进行造型即可得到浇注砂型；然后用该浇注砂型即可浇注出合格的大幅面薄壁复杂曲面零件。