[实用新型]一种钢筋保护层垫块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土保护层钢筋垫块，属建筑技术领域。

背景技术

在建筑施工中，钢筋混凝土的钢筋距混凝土表面需设有一定的保护层厚度，为保证这一尺寸，在施工中，需在钢筋和模板之间垫上一种垫块。传统的垫块是建筑工人在施工现场用混凝土以摊饼划切小块的方式手工制做的，这种方式存在制做的垫块厚度不均，强度不够的缺点，同时，制做效率低，劳动强度大，浪费严重，反而造成使用成本加大的结果。为了改变这种状况，我国实用新型专利公报公开了一种可以机构方式生产的锥台形或棱台形垫块，该锥台形或棱台形垫块的台体的顶面上设有用以放置钢筋的凹槽。使用过程中发现，该垫块存在以下几方面的缺陷：(1)主体为具有上下两个平面的饼形结构，承压性不佳，在垫块放置于板上水平使用顶面承压时，易于压裂，尤其对于15mm、20mm、25mm较薄的小型垫块更是如此；(2)台体顶面为平面，该平面与成型模具对应位置处的底平面容易形成较大的粘吸力，造成脱模困难，影响产品的生产效率；(3)台体顶面平面与凹槽交汇处及与台体四周锥面交汇处夹角棱线过多，脱模时垫块角棱处易破损，造成缺角缺棱的破损，影响产品的成品率和外观质量，也影响到产品的承压能力，同时，残留在模具内的混凝土也加大了对模具的维护工作量，如不及时清理，不仅影响到下一次的生产，也影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度大、易脱模、生产效率高的钢筋保护层垫块。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种钢筋保护层垫块，该垫块的主体为具有球冠面和底面的球冠体形，球冠体的冠顶设有一个支垫钢筋的凹槽。

所述的球冠体为正圆球球冠体、椭球球冠体、卵球球冠体或鸭梨形球冠体。

所述的凹槽为圆形凹槽。

所述的凹槽与球面的交汇处为圆滑过渡面，凹槽两侧构成双驼峰流线结构。

在球冠体中间设置有一扎丝穿孔，该扎丝穿孔与冠顶的凹槽垂直，并且与底面平行。

由于本实用新型的垫块主体为具有球冠面和底面的球冠体形，作为具有球体结构特征的球冠体，整体力学结构更加合理，承压能力自然增强，用相同材料和相同的材料用量制作垫块，能够获得更大的承力效果，在承压能力要求一定的情况下，可以节约材料用量，降低生产成本和产品运输成本。而且，球冠体具有整体上呈水滴状球面特征，弱化了凸出结构，因而更符合水泥制品的力学结构设计要求，能够获得更佳的凝固和性能表现。从本垫块的整个外观上看，球冠体的球面特征与凹槽之间非常易于设计成流线形整体表面，无死角，非常易于脱模，有效地提高了生产效率。表面球形和结构交汇处流线型设计，既不容易在脱模时在模具内形成残留，而使产品表面出现缺损，也不易在脱模初期垫块强度尚未完全形成时由于垫块的磕碰而在表面形成破损，有力地提高了垫块的成品率和外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种典型实施方式的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4本实用新型的另一种典型实施方式的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型的第三种典型实施方式的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的钢筋保护层垫块，该垫块1的主体为具有球冠面4和底面5的正圆球球冠体，正圆球球冠体的冠顶设有一个支垫钢筋的圆形凹槽2，凹槽2的轴线与球冠体底平面平行。

实施例2

如图4-图6所示，本实施例的钢筋保护层垫块，该垫块1的主体为具有球冠面4和底面5的椭球球冠体，椭球球冠体的冠顶设有一个支垫钢筋的圆形凹槽2，凹槽2的轴线与球冠体底平面平行，凹槽2与球面的交汇处为圆滑过渡面，在球冠体中间设置有一扎丝穿孔3，该扎丝穿孔3与冠顶的凹槽2垂直，并且与底面平行。

实施例3

如图7-图9所示，本实施例的钢筋保护层垫块，该垫块1的主体为具有球冠面4和底面5的鸭梨形球冠体，球冠体的冠顶设有一个支垫钢筋的圆形凹槽2，凹槽2的轴线与球冠体底平面平行，凹槽2与球面的交汇处为圆滑过渡面，凹槽两侧构成双驼峰流线结构。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，如不同类型球冠体的变化、凹槽形状及数量的变化以及凹槽边沿处是否设置流线结构的变化等，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。