[实用新型]直线抽油机井口自让位装置

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种油田采油设备，特别是直线抽油机井口自让位装置。

背景技术：

直线抽油机在井下作业时，作业车上下起吊抽油杆，需要一定的操作空间，这样要求抽油机让开井口一定的距离，直线抽油机的基本特征是放弃了传统的四连杆机构原理，设有一塔架，塔架上装有导向轮、滚筒、减速器、电机等装置，通过控制器控制电机的正反转，或用机械的方式控制滚筒的正反转，从而实现悬绳器的上下运动。传统游梁式抽油机是通过驴头的侧转或上翻来实现让位的；目前，直线抽油机种类很多，让位方式多样，有的在机架顶部设置悬臂，导向轮安装在悬臂上，通过丝杠带动悬臂前后运动实现让位；有的在底座上安装滑道，用专用液压装置带动整机前后移动，上述两种方式成本很高，不利于产品的推广，还存在不安全因素。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种直线抽油机井口自让位装置，有利于推广应用，操作安全，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：直线抽油机井口自让位装置包含塔架、驱动机构、滚筒、皮带、悬绳器、牵引绳、定滑轮、连接座，驱动机构与滚筒相连接，设置在塔架顶部，井口皮带通过悬绳器与牵引绳连接，牵引绳通过定滑轮改变方向后与塔架上的连接座相连接。

所说的驱动机构包含电机、减速机、联轴器，电机、减速机、滚筒通过联轴器依次连接。

所说的定滑轮数量至少是两个，分别设置在塔架的前后两侧，一个是塔架前定滑轮，一个是塔架后定滑轮。

为了便于塔架复位，还设有复位连接座。

使用本实用新型，先卸载，然后将配重箱落到底座上，卸下配重带，然后将塔架地脚螺栓拆下，将设备用调顶螺栓或千斤顶顶离水泥基础，安装滚轮，这样设备移动由滑动变滚动，减小摩擦阻力，然后将牵引绳穿过塔架前定滑轮和塔架后定滑轮，与连接座连接，这时，点动电机，使皮带上行，通过力的传递，产生一个向后的作用力，当此作用力大于摩擦力时，整个设备就开始向后移动，实现让位的目的；当抽油机要归原位时，拆下牵引绳与连接座的连接，将牵引绳直接与复位连接座连接，这样，当点动电机，使皮带向上运动时，设备受到一个与上述过程相反的作用力，使设备向前移动，塔架回到正确的位置。

本实用新型的有益效果是：在整个操作过程中，都是利用设备本身的动力，而且都是在底下操作，不用操作者爬上平台，使操作更安全、更省力，另一方面，不用使用特殊的工艺装备，减少了制造成本，便于推广应用。

附图说明：

附图是本实用新型实施例结构示意图。

图中：电机1、塔架2、减速器3、滚筒5、导向轮6、皮带7、悬绳器8、牵引绳9、塔架前定滑轮10、底座11、连接座12、塔架后定滑轮13、复位连接座14。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，直线抽油机井口自让位装置包含塔架2、驱动机构、滚筒5、皮带6、悬绳器8、牵引绳9、定滑轮、连接座12，驱动机构与滚筒相连接，设置在塔架顶部，井口皮带通过悬绳器与牵引绳连接，牵引绳通过定滑轮改变方向后与塔架上的连接座相连接。驱动机构包含电机1、减速机3、联轴器，电机、减速机、滚筒通过联轴器依次连接。定滑轮数量是两个，分别设置在塔架的前后两侧，一个是塔架前定滑轮10，一个是塔架后定滑轮13。为了便于塔架复位，还设有复位连接座14。

工作过程：电机1通过联轴器与减速器3相连，减速器3通过联轴器与滚筒5相连，滚筒上缠有皮带7，皮带7下端接有悬绳器，抽油机工作时，悬绳器8与光杆相连，通过电机的正反转，实现抽油机光杆的上下运动，从而实现原油的抽吸。在抽油机作业时，悬绳器8卸掉光杆载荷，配重箱落到底座11上，卸下配重箱，这样，抽油机的重心往下移，使整机更加稳定，然后将连接座12与悬绳器8用牵引绳相连，中间有经过塔架前定滑轮10和塔架后定滑轮13，将底座11的地脚螺栓卸下，用顶丝或千斤顶将底座顶离水泥基础，放下滚轮，使整机移动时变滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，这时点动电机，在电机的驱动下，皮带向上运动，从而带动抽油机向后运到，且移动的距离很长。当要使抽油机回位时，将牵引绳从连接座12上卸下，直接连接到复位连接座14，点动电机，皮带带动牵引绳使抽油机复位。