[实用新型]一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金废料回收装置，尤其涉及一种湿法冶金滤渣中溶液的回收装置。

背景技术

当前电解锰行业在制液过程中，滤渣中含液量一般在25—30%，溶液中硫酸锰含量平均在110g/L，硫酸铵含量平均在125g/L，根据国家环保总局《清洁生产标准·电解锰行业》对目前的处理方式是建立专门的堆放锰渣的渣库，锰渣中的可溶性盐类对水体造成污染依旧难以解决，所以标准中只对矿渣含水率提出要求。而目前这部分滤渣得不到利用被直接排到渣库，这样不仅浪费资源，且污染环境。为了利用资源，一般采用隔膜增压的方法降低滤渣中溶液的含量或者采取在压滤机内反洗的方法进行洗涤。前者通过增压挤出其中部分水份，但仍还含有25%的水份；后者通过洗涤虽有一定效果，但存在漂洗不均匀，洗出的溶质有限等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置，它既能从现有废弃的渣液中回收硫酸锰等有用的稀有金属，又能改善制锰行业的环境污染。

为实现上述目的，一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置，它包括两路回收循环链路，一路回收循环链路由化合池、压滤机、计量器、分散池、洗涤塔、供水系统和带滤机组成，二路回收循环链路由化合池、压滤机净化池、电解槽和冷却塔）组成，两路回收循环链路中配置数台泵，所述一路回收循环链路中还包括在洗涤塔与化合池之间串接一中间槽a，所述二路回收循环链路中还包括在电解槽与冷却塔之间串接一中间槽b及储槽，电解槽内设有绝缘冷却管，所述洗涤塔内设有分布管，它由上部大圆筒、中部大圆锥筒、下部小圆筒、底部小圆锥筒组成。

为了实现结构优化，其进一步的措施还有：

洗涤塔为逆流式连续洗涤塔。

本实用新型采用两路回收循环链路，从湿法冶金滤渣溶液中回收硫酸锰和硫酸铵的技术方案，克服了现有滤渣处理方法中存在严重的资源浪费与环境污染的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

（1）采用两路回收循环链路，实现高产率回收有用金属离子；（2）采用逆流洗涤措施，使滤渣中溶液得到充分回收利用；（3）装置结构简单，操作容易，维护方便，不需投入较多新的设备；（4）采用冷却塔冷却循环，对滤渣中有用溶液进行浓缩回收，节约了资源，加强了环境保护；（5）采用逆流式连续洗涤塔进行充分漂洗，能将绝大部分有用溶液得以反复洗涤回收，而且成本非常低，可以达到资源节约和环保的双重效果。

本实用新型主要适合电解金属行业制液过程中滤渣中有用成分的回收。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型洗涤塔主视图。

图3为图2中的A向视图。

图中：1、化合池，2、压滤机，3、计量器，4、分散池，5、洗涤塔，6、供水系统，7、带滤机，8、净化池，9、电解槽，10、冷却塔，11、中间槽a,12、中间槽b，13、储槽，14、泵，15、绝缘冷却管，16、搅拌桨，17、漂洗水入口，18、分布管口，19、分布管，20、分散池口，21、溢流口，22、排渣口。

具体实施方式

结合附图，一路回收循环链路由化合池1、压滤机2、计量器3、分散池4、洗涤塔5、供水系统6和带滤机7组成。工作时，首先将矿粉、硫酸、阳极液加入化合池1中充分搅拌，然后将搅拌后的混合物输入压滤机2，经固液分离后滤渣经计量器3计量后导入分散池4中，充分搅拌，溶液通过对应分散池4的分布管口18输入分布管19，该分布管19为水平布设的两条直管，且管为一长一短，使滤渣均匀分布于洗涤塔5内，实现均匀漂洗。其余溶液可经洗涤塔5的分散池口20与分散池4的溶液进行循环漂洗。为了增加洗涤效果，该洗涤塔5为逆流式连续洗涤塔，洗涤塔5由上部大圆筒、中部大圆锥筒、下部小圆筒、底部小圆锥筒组成。滤渣由于重力作用，固体颗粒向下沉。同时，漂洗水从塔底用泵14强制均匀注入洗涤塔5内，滤渣经搅拌桨16搅拌均匀，沉入塔底的固体颗粒进入排渣口22，由泵14输入带滤机7成为滤渣。洗涤塔5内的多余溶液通过溢流口21进入中间槽a11内，作浸取用。