[实用新型]固定保温支架

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及管道支架，是一种固定保温支架。

二、背景技术

在石油注汽开采及其它生产过程中，管道中输送的流体温度较高，管道的膨胀量较大，地面注汽管道每50米设置一个补偿器，每5米设置一个管道支架，两个补偿器中间设置一个固定支架用于约束注汽管道的膨胀补偿，埋地注汽单井管道每70米设置一个补偿器，进入地下和出地面时各设置一个固定支架用于约束注汽管道的膨胀，保护两端的设备。现在克拉玛依油田已经使用了大量的保温滑动支架，而固定支架因为受力较大，设计制作较难，现在都是采用Q235钢板焊接而成，结构复杂，保温困难，在注汽管道运行过程中有大量的热量损失；在埋地单井管道运行中，固定支架透出大量的热量，破坏了埋地管道的外防水层，致使地下水进入埋地管道的防水保温层，引起管道的大量腐蚀，时常造成大量的原油损失和大面积环境污染，在管道维修过程中造成油井停产，影响油井产量，因此存在安全隐患并降低了工作效率。

三、发明内容

本实用新型提供了一种固定保温支架，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有支架由于热量散失造成浪费及造成管道损坏的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种固定保温支架，包括工作钢管、左挡板、右挡板、保温管、支撑钢管和底板；在工作钢管上固定安装有左挡板和右挡板，在左挡板和右挡板之间的工作钢管上固定安装有保温管，在保温管的下部固定安装有支撑钢管，在支撑钢管的下端固定安装有底板。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述保温管可包括呈半圆形的上半保温管和下半保温管，上半保温管套装在工作钢管的上部上，下半保温管套装在工作钢管的下部上，在上半保温管和下半保温管的中部分别有相对应的上安装槽和下安装槽，在上安装槽内安装有呈半圆形的上固定卡，在下安装槽内安装有呈半圆形的下固定卡，在上固定卡的前侧和后侧分别有上凸耳，在下固定卡的前侧和后侧分别有下凸耳，在上凸耳和下凸耳上有螺栓孔，上固定卡和下固定卡通过螺栓孔和螺栓固定安装在一起并将上半保温管和下半保温管固定在工作钢管上，在下固定卡的下部固定安装有支撑钢管。

上述左挡板可包括呈半圆形的左上挡板和左下挡板，右挡板包括呈半圆形的右上挡板和右下挡板，左上挡板和右上挡板固定安装在工作钢管的上部上，左下挡板和右下挡板固定安装在工作钢管的下部上。

上述左上挡板、左下挡板、右上挡板和右下挡板均可采用凸颈法兰，左上挡板、左下挡板、右上挡板和右下挡板均通过位于外侧的凸颈端与工作钢管焊接在一起。

上述底板上可有左加强筋板和右加强筋板，左加强筋板的下端固定安装在底板上，左加强筋板的上端固定安装在支撑钢管上；右加强筋板的下端固定安装在底板上，右加强筋板的上端固定安装在支撑钢管上，左加强筋板的轴线和右加强筋板的轴线与支撑钢管的轴线位于同一平面上。

上述下固定卡的下部可通过焊接与支撑钢管固定连接在一起，支撑钢管和底板通过焊接固定连接在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，能有效地防止工作钢管的轴向移动，减少支架造成的热量散失，防止了因热量破坏了埋地管道的外防水层，致使地下水进入埋地管道的防水保温层，引起管道的大量腐蚀，因此极大地降低了成本和能耗，降低了生产安全隐患，提高了工作效率。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为工作钢管，2为支撑钢管，3为底板，4为上半保温管，5为下半保温管，6为上固定卡，7为下固定卡，8为上凸耳，9为下凸耳，10为螺栓孔，11为左上挡板，12为左下挡板，13为右上挡板，14为右下挡板，15为凸颈端，16为左加强筋板，17为右加强筋板。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该固定保温支架包括工作钢管1、左挡板、右挡板、保温管、支撑钢管2和底板3；在工作钢管1上固定安装有左挡板和右挡板，在左挡板和右挡板之间的工作钢管1上固定安装有保温管，在保温管的下部固定安装有支撑钢管2，在支撑钢管2的下端固定安装有底板3。

可根据实际需要，对上述固定保温支架作进一步优化或/和改进：