[实用新型]一种带开关的旋转编码器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转编码器，尤其是带开关的旋转编码器。

背景技术

编码器为输出控制信号的电子元件，它把若干位二进制数码0和1，按一定规律进行编排，组成不同的代码。旋转编码器为编码器中的一个类型，应用广泛。第一、在实际应用中，要求编码器的使用寿命长，而现有技术的旋转编码器，与电刷(刷子)接触的接触片为碳片，所谓碳片为一种印制银漆膜层的接触片，其金属膜层的耐摩擦能力有限，由于受到电刷的摩擦，其使用寿命不长。第二、某些设备上，要求编码器具有开关功能，并且通过按压实现其开关的动作。

实用新型内容

本实用新型旨在满足某些使用对象要求旋转编码器使用寿命长、具有开关功能的实际需要，推出一种带开关的旋转编码器，它具有使用寿命长、带开关、通过按压实现开关功能的特点。

为此，本实用新型一种带开关的旋转编码器采用如下技术方案：

构造本实用新型一种带开关的旋转编码器，包括上下设置的轴芯及轴套(所谓上下设置仅为以下叙述方便而已)，顺着轴套的轴线开有轴孔，轴芯的中段位于轴套的轴孔中，轴芯能在轴套的轴孔中转动；还包括随轴芯转动的电刷，电刷与金属接触片接触；所述金属接触片与端子整体成型；整体成型的金属接触片与端子包塑于本体，且金属接触片的表面及端子的端部外露；电刷随轴芯转动，改变与金属接触片的接触关系，从端子输出编码信号；还包括设置开关结构。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述金属接触片的图案为由导通位及绝缘位相间均匀排列的环状结构，所述导通位即金属接触片，所述绝缘位为包塑时充填于金属接触片上制有的洞孔中的塑胶凸起。

所述端子包括一个公共端子，两个识别端子；故分别从端子输出两组编码信号。

所述电刷与动臂铆接，电刷制有六个刷爪。

所述动臂呈盘形，在其中心部位制有轴孔让轴芯通过。

所述本体的上表面的轴线部位制有一凹坑及轴孔，轴芯穿过本体的轴孔，铆接电刷的动臂安装于本体的凹坑并能在其中随轴芯转动，使电刷与包塑于本体的金属接触片接触。

在本体的上表面安装并定位隔片，隔片上制有轴孔让轴芯穿过。

在轴套下部制有的凹坑中安装止动座，盘状的止动座的中心部位制有轴孔让轴芯通过，止动座随轴芯转动。

在隔片的上表面安装定位一定位片，其上制有轴孔让轴芯穿过；定位片上围绕轴孔制有一圈均匀分布的定位孔；在止动座的底面铆接定位转动片，定位转动片其中心部位制有轴孔上轴芯穿过，定位转动片上制有定位凸，定位转动片与位于其下的定位片配合，所述定位凸的位置恰好与位于其下的定位片上的定位孔上下相对，定位转动片与止动座一同随轴芯转动，所述定位凸从一定位孔落入另一定位孔而定位，从端子输出相应的编码信号，同时给人以手感，便于控制旋转操作。

所述轴芯的下端伸出所述本体的轴孔，并被卡环卡于所述本体，致使所述轴芯不脱离轴套、止动座、动臂及所述本体，且其下端伸出所述本体的轴孔而露出，又可以受按压向下位移。

所述开关结构包括安装于本体之下的隔板、锅仔片、开关接触片、开关端子及开关本体；隔板紧贴定位于本体的底面，其中心位置制有轴孔让轴芯的下端通过；所述开关本体的上表面与隔板的底面贴合，所述开关本体的上表面制有一凹坑，两片所述开关接触片与两个所述开关端子一对一整体成型，整体成型的所述开关接触片及所述开关端子包塑于所述开关本体，且所述开关端子伸出所述开关本体之外，所述开关接触片在所述开关本体的凹坑中露出；锅仔片设置于所述开关本体的凹坑中，且锅仔片的拱起的顶部正对隔板的轴孔即与轴芯的下端头相对。按压轴芯时，轴芯的下端头顶压锅仔片，锅仔片拱起的顶部在压力作用下发生形变向下凸出触压所述开关接触片，将两所述开关接触片接通，开关呈接通状态，松手解除对轴芯的按压，由于锅仔片的弹力，锅仔片恢复原状，两所述开关接触片脱离接触，开关又回复到断开状态。

本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：其一、编码用的接触片采用金属片结构，金属接触片与端子整体成型，然后分别包塑于本体，金属片耐摩擦，可以大大提高旋转编码器的使用寿命；同时，由于包塑结构，其整体性、牢固性及编码信号的稳定性提高。其二、安装开关结构，增加了开关功能，且开关接触片与开关端子整体成型，包塑于开关本体，使开关的性能可靠、稳定及使用寿命长。其三、开关采用轻触按压方式，便于操作。其四、用途广泛。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型部件分列示意图。

图3为金属接触片示意图(用斜线标示的部分为金属接触片)。