[实用新型]液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组由于其具有厚度小、功耗低等优点，被广泛地应用在电子产品，比如手机、游戏机及掌上电脑等。

请同时参阅图1和图2，其分别为现有技术一种液晶显示模组的平面示意图和侧面剖视图。所述液晶显示模组100包括叠合设置的液晶面板110和背光源120。

所述背光源120包括框架121、反射片122、导光板123、光学膜片组124。所述框架121包括一底板125和沿所述底板125边缘向同一方向延伸的四个侧壁126。所述底板125和侧壁126相互配合围成一收容空间。在所述液晶显示模组100的组装过程中，所述反射片122、导光板123和光学模片组124依序放置入所述收容空间内部；接着，所述液晶面板110进一步叠合放置在所述光学膜片组124表面。

通常，所述液晶显示模组100组装之后，在所述框架121的侧壁126和所述液晶面板120之间会存在一定的装配间隙，如图2所示。相类地，所述侧壁126和光学膜片组124、导光板123、反射片122等光学元件之间也会存在间隙。当所述液晶显示模组100应用在较为恶劣的环境时，比如作为工控显示或者车载显示时，杂质颗粒(如粉尘等)或液体可能通过所述装配间隙进入所述液晶显示模组100内部，此一方面会影响所述液晶显示模组100的显示性能，另一方面进入所述液晶显示模组100内部的杂质颗粒或液体还可能造成某些光学元件老化甚至损坏。因此，现有的液晶显示模组100的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种高可靠性的液晶显示模组。

本实用新型提供的液晶显示模组包括框架和设置在所述框架中的液晶面板，所述框架包括一底板和多个侧壁，所述侧壁与所述液晶面板的侧面相对，所述框架的侧壁具有凹槽，且所述侧壁和所述液晶面板之间设置有密封材料，一部分密封材料收容在所述凹槽。

本实用新型的液晶显示模组通过在框架的侧壁设置凹槽，并通过收容在所述凹槽的密封材料实现所述框架和液晶面板之间的密封。所述密封材料可有效阻隔杂质进入所述液晶显示模组内部，此一方面可提高所述液晶显示模组的显示性能，而另一方面还可避免进入所述液晶显示模组内部的杂质损坏内部的光学元件。因此，所述液晶显示模组的可靠性较高。

附图说明

图1为现有技术一种液晶显示模组的平面示意图

图2为图1所述液晶显示模组的剖视图。

图3为本实用新型液晶显示模组一种较佳实施例的平面示意图。

图4为图3所示液晶显示模组的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供的实施例针对现有技术液晶显示模组存在的可靠性较低的问题，通过在液晶显示模组的背光源框架的侧壁顶端对应于液晶面板的位置设置凹槽，并在所述侧壁和液晶面板之间设置密封材料，其中所述密封材料的一部分收容在所述凹槽。通过采用以上结构消除液晶面板和背光源框架的侧边之间的间隙，减小杂质进入所述液晶显示模组内部的可能性，从而提高所述液晶显示模组的可靠性。

请同时参阅图3和图4，其为本实用新型液晶显示模组一种实施例的平面示意图和剖面示意图。所述液晶显示模组200包括叠合设置的液晶面板210和背光源220。

所述背光源220包括框架221、反射片222、导光板223、光学膜片组224。所述框架221为矩形框架，其包括一底板225和沿所述底板225四周边缘向同一方向垂直延伸的四个侧壁226。所述底板225和侧壁226相互配合围成一收容空间。

每一侧壁226包括一底部227和一顶部228，其中所述底部为靠近所述底板225的部分，所述顶部为远离所述底板225的部分。并且，所述底部的厚度稍小于所述底部的厚度，由此，所述侧壁在其顶端形成凹槽229。

所述侧壁226的高度大约等于所述反射片222、导光板223、光学膜片组224和液晶面板210的总厚度。并且，所述侧壁226的底部227的厚度略小于所述反射片222、导光板223和光学膜片组224的厚度之和。

所述反射片222、导光板223和光学膜片组224依序设置在所述框架221的收容空间内部。其中，所述光学膜片组224可包括偏光片和棱镜片等。进一步地，在具体实施例中，所述背光源220还包括光源(图未示)，如发光二极管或冷阴极荧光管，所述光源可邻近所述导光板223设置，如设置在其侧面或底面。