[实用新型]曲胚成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压制设备，尤其是涉及一种用于成型曲胚的曲胚成型设备。

背景技术

曲胚结构如图1所示，包括曲包以及曲胚主体。传统的人工制曲需要在踩曲过程对模盒、模板进行水脱模处理，对曲胚表面要进行抛光、提浆踩制，因此，曲胚表面原料含水量远远大于曲胚内部原料含水量，入室前还必须经过“亮汗”处理方能使曲胚内外水分达到一致，为曲胚转运和入室安曲留下了充足的时间，也为曲胚室外充分接种创造了很好的条件。但现有的制曲生产均采用机械力脱模，曲胚生产设备包括设置在机架上的上模与下模，上模为凹模，下模包括模盒以及活动置于该模盒内的模盒底板(为平板)。工作时，首先在模盒内装入成型曲胚的麦料，然后凹模在动力机构的作用下进入模盒内，麦料在模盒内成型为曲胚，然后模盒底板下方的顶出机构向上顶起模盒底板将曲胚从模盒内顶出，再通过设置在模盒后方的推出机构将曲胚从上模与下模之间推出到机架前方的卸料平台上进行卸料，进入下一次循环操作。由此可看出现有的设备不具有曲胚表面“提浆”的功能，机制曲胚水分内外的一致性，为曲胚保水、保湿转运入室造成了较大困难，夏季制曲表现尤其突出。由于机制曲胚水分内外的一致性，使成型曲胚在转运、入室前表面水分损失过快，微生物粘附较为困难，易出现曲胚结壳与曲胚表面原料难以正常“穿衣”发酵的情况，影响了大曲的整体质量。为了解决曲胚表面失水问题，目前只能采用湿麻袋进行搭盖起到保水、保湿的目的。但是，这一措施在生产实践中产生了两个负面影响，一是曲胚搭盖后与空气产生了隔离作用，使曲胚与微生物不能很好地接触，曲胚自然接种能力下降，对曲胚入室后的发酵产生较大影响，甚至影响曲胚正常发酵，造成曲胚微生物种群单一、不丰富。二是采用湿麻袋搭盖时，对湿麻袋需要进行反复使用，湿麻袋上粘附的原料在微生物作用下会产生大量的细菌和酸败菌，受污染的湿麻袋与曲胚直接接触，易造成曲胚感染，使曲胚对空气中的有利微生物不能进行很好的选择，增加了醋酸曲产生的可能性，从而影响大曲质量。

曲胚形成以后，其上表面通过凹模成型，在曲胚上表面形成曲包，而下表面及四周通过下模的模盒底板与模盒成型。由于上模为凹模，在压制过程中，模盒内部的空气不易排出，造成曲胚上表面的曲包部位空气浓缩，麦料密度小于四周。为了使成型曲胚密度基本达到一致，只能采用增加压力、延长稳压时间来补救。增加压力后，由于曲胚受压过度，麦料内部压强远远大于自然状态下的压强，一旦撤消压力，麦料必然回弹，造成四边裂缝较多，曲胚合格率下降，也不利于曲胚的正常发酵，而且会出现曲胚内部的“中空”现象，影响大曲质量；稳压时间过长，影响产量，也会增加设备磨损和能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高曲胚保湿效果的曲胚成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：曲胚成型设备，包括机架，在机架上方活动设置有用于连接上模的上模支撑台，机架下方固定设置有用于连接下模的下模支撑台，在上模支撑台与下模支撑台之间布置有可对成型后的曲胚进行湿润的第一喷淋装置。

进一步的是，所述上模为固定连接在上模支撑台底面的平面模，下模为设置在下模支撑台上表面的凹模与模盒，凹模置于模盒内。

作为上述方案的优选方案，凹模活动放置于模盒内，在下模支撑台内设置有作用于凹模底面的顶出机构。

进一步的是，在模盒后方的下模支撑台上设置有推出机构。

进一步的是，所述第一喷淋装置设置在推出机构上，第一喷淋装置的出口朝向平面模的底面。

进一步的是，在模盒前方的下模支撑台上设置有与曲胚形状相适配的输送槽。

进一步的是，输送槽倾斜布置在下模支撑台上。

进一步的是，在输送槽上方设置有可喷洒输送槽的第二喷淋装置。

本实用新型的有益效果是：由于该第一喷淋装置的设置，当本实用新型的曲胚成型设备将曲胚压制成型后，第一喷淋装置11工作，其喷出的雾化水作用在曲胚的外表面，从而提高曲胚表面含水量，在曲胚脱模过程中即可对曲胚表面进行“提浆”处理，为培菌管理创造了条件，也为提高大曲质量发挥了积极作用，尤其适合在曲胚生产中推广使用。

附图说明

图1是曲胚的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的结构示意图，一次成型可得到两件曲胚；

图4是图3的左视图；

图5是用于输送曲胚的输送槽的结构示意图，具有双槽，可同时输送两件曲胚；

图6是图5的A-A剖视图。