[实用新型]合金复合滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚筒领域，更具体地说是一种使用于单辊、多辊破碎机、制砂机、粉煤机、选矿机等设备的核心耐磨结构件抓合金复合滚筒。

背景技术

目前用于单辊、多辊破碎机、制砂机、粉煤机、选矿机等设备的核心耐磨结构件为纯合金滚筒，整只滚筒用合金一次浇铸成，从所周知合金的硬度大，所以当整只滚筒浇铸成后，内圈很难加工成与动力源相匹配的各种形式，加工起来也不方便，成本自然大幅上升。此外对物料进行破碎、挤压、研磨只需用到滚筒外圈，所以这样整体式合金材料对资源大为浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术合金滚筒内圈不易加工、整体用合金资源浪费的问题，提出了一种成本低廉、结构合理，服役期限大为增加的合金复合滚筒。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种合金复合滚筒，其特征在于，包括环形内撑骨架，在环形内撑骨架外复合一层粘结剂，在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层。

作为优选，所述的环形内撑骨架由若干等直径和等长的螺纹钢按环状焊接而成，环形内撑骨架截面呈环型圈状连接结构。

作为优选，所述的环形内撑骨架由若干等直径和等长的圆钢按环状焊接而成，环形内撑骨架截面呈环型圈状连接结构。

作为优选，所述的环形内撑骨架由等壁厚钢板卷成空心圆柱而成。

作为优选，所述的粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。

有益效果：1.本实用新型的合金复合滚筒用螺纹钢为支撑骨架复合浇铸，结合紧密，左右不松动，圆周不会打滑，可用任何形式与动力源组合，易切削，焊接深度和面积大，焊接性能好，成本低廉，制作方便，节能效果明显。

2.合金层采用多元合金制作成抗磨耐磨层，与同尺寸或大小的普通高锰钢相比，高锰钢服役期限一般为500-600小时，而本使用新型的合金复合滚筒可以服役1800-2000小时，服役期限超过四倍以上，大大提高设备的利用率，降低了维护成本，相对提高了物料的出料产量和质量，节约大量支撑部位(一般支撑部分占单只滚筒重量的三分之一)的合金滚筒合金用量，节约成本效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的另一种结构的侧视图。

图中：1-环形内撑骨架，2-合金层。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种合金复合滚筒，包括环形内撑骨架2，在环形内撑骨架2外复合一层粘结剂，在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层1。环形内撑骨架2由若干等直径和等长的螺纹钢按环状焊接而成，环形内撑骨架2截面呈环型圈状连接结构。粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。

实施例2：如图1和图2所示，一种合金复合滚筒，包括环形内撑骨架2，在环形内撑骨架2外复合一层粘结剂，在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层1。环形内撑骨架2由若干等直径和等长的圆钢按环状焊接而成，环形内撑骨架2截面呈环型圈状连接结构。粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。

实施例3：如图3所示，一种合金复合滚筒，包括环形内撑骨架2，在环形内撑骨架2外复合一层粘结剂，在粘结剂外浇铸一层等壁厚的合金层1。环形内撑骨架2由等壁厚钢板卷成空心圆柱而成。粘结剂为金属粉和其它化学材料自行混合配制的金属粘结剂。