[实用新型]玻璃生产线余热回收发电烟道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其是涉及一种用于玻璃生产线的余热回收发电系统中的烟道系统。

背景技术

目前，现有用于玻璃生产线的余热锅炉与玻璃生产线的连接方式如图1所示，窑池产生的废烟气通过调节门、大闸门进入烟囱，靠烟囱的自然抽力排入大气。而排入大气的烟气带有较高的热量，为了充分利用这部分热力，达到节能减排的目的，在调节门后设置余热烟道，关闭大闸门。废烟气通过调节门进入余热烟道，依次通过余热锅炉进口挡板门、余热锅炉、引风机、余热锅炉出口挡板门，最后进入烟囱排入大气。烟气的热量在通过余热锅炉时，交换给余热锅炉的工质，加热后的工质被送入汽轮发电机发电或者取暖等热用户。

上述现有的系统，在正常回收余热进行发电时，大闸门是关闭的，如果回收系统停运必须开启大闸门，而现有生产线的大闸门笨重，要靠人工或者电动打开，开启缓慢，如果余热回收发电系统是正常停运，回收系统可以配合大闸门正常缓慢的停运，维持玻璃生产线窑压的稳定，不产生较大的波动；但是如果是突发事件紧急停运，引风机立即停运，锅炉烟道入口或出口挡板门关闭，这是大闸门不能及时打开，将引起玻璃生产线窑压突然为正压，波动较大，会影响到玻璃生产线的安全运行，产生较严重的后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃生产线余热回收发电烟道系统，该系统可有效保证玻璃生产线的正常安全运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃生产线余热回收发电烟道系统，在玻璃生产线窑池的主烟道上的调节门与大闸门之间设置有余热烟道，余热烟道上顺序设置有烟气进口挡板门、余热锅炉和烟气出口挡板门，其特征是：在烟气进口挡板门之前与烟气出口挡板门之后的余热烟道之间设置有旁路烟道，旁路烟道上设置有旁路挡板门。

作为上述技术方案的进一步改进，上述旁路挡板门与烟气进口挡板门或/和烟气出口挡板门联动并由生产线控制系统控制。

作为上述技术方案的进一步改进，上述旁路挡板门的开度可调。

作为上述技术方案的优选实施方式，上述旁路挡板门的开度由生产线控制系统控制。

本实用新型的有益效果是：当余热回收系统遇到突发事故，需要紧急停运时，旁路挡板门迅速打开，引风机停运，余热锅炉的烟道进口挡板门和出口挡板门迅速关闭，维持玻璃生产线的窑压，保证不因为余热回收系统的停运影响到玻璃生产线的安全运行，可广泛用于现有的玻璃生产线余热回收发电系统的改造以及新的生产线的建造中。

附图说明

图1是现有的玻璃生产线余热回收发电系统的原理图；

图2是本实用新型的玻璃生产线余热回收发电系统的原理图，图中箭头方向为烟气流动方向；

图中标记为：玻璃生产线窑池1，余热锅炉2，烟囱3，引风机4，调节门5，大闸门6，烟气进口挡板门7，烟气出口挡板门8，旁路挡板门9，汽轮发电机10，主烟道11，余热烟道12，旁路烟道13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有的玻璃生产线余热回收发电烟道系统，在玻璃生产线窑池1的主烟道11上的调节门5与大闸门6之间设置有余热烟道12，余热烟道上顺序设置有烟气进口挡板门7、余热锅炉2和烟气出口挡板门8，余热烟道上通常还设置有引风机4。在玻璃生产线窑池1产生的废烟气通过主烟道11上的调节门5，进入余热烟道12，因为在余热回收系统正常运行时，主烟道11上的大闸门6是关闭的。进入余热烟道12的烟气再通过余热锅炉2的烟气进口挡板门7到余热锅炉2内进行热交换，热交换后的烟气被引风机4抽取，通过余热锅炉2的烟气出口挡板门8进入烟囱3排入大气。工质在余热锅炉2中吸热后通过管道输送到汽轮发电机10发电，做功后的工质通过管道回到余热锅炉2继续进行热交换。

本实用新型的玻璃生产线余热回收发电烟道系统，如图2所示，利用现有的玻璃生产线余热回收发电烟道系统，在烟气进口挡板门7之前与烟气出口挡板门8之后的余热烟道12之间设置有旁路烟道13，旁路烟道13上设置有旁路挡板门9。在余热回收系统正常运行时，旁路挡板门9是关闭的，当余热回收系统遇到突发事故，需要紧急停运时，即可迅速开启旁路挡板门9，使烟气经旁路烟道13进入烟囱3，维持玻璃生产线窑压的稳定，从而有效保证玻璃生产线的正常安全运行。