[实用新型]一种锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能锅炉。

背景技术

普通锅炉的结构一般是在燃烧室周围设置水箱，燃烧室内燃料燃烧直接对水箱加热，或者利用燃烧产生的火焰和炙热烟气对水箱加热。对于小型锅炉，由于空间小，烟气与水箱接触不够充分，因此热效率不高，大量热能随燃烧产生的烟气排出，造成能源浪费。另外，在家庭、食堂等场所，普通的锅炉只能用来烧水，功能单一，而做饭则需要使用用另外一套加热炉具。这样也是对设备资源的一种浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约燃料，热能利用率高的锅炉；另外还提供一种既可以作为烧水的锅炉、又可以作为普通加热炉对外加热的两用锅炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锅炉，包括燃烧室和水箱，所述水箱由内胆和外壳组成，内胆和外壳之间的空间为储水区，内胆内部空间为烟气通道；所述内胆上设有多个中空且与储水区连通的隔火板，所述隔火板从周围向中部伸出，呈相互交错状；水箱顶部设有出烟口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

为增加火焰和烟气与水箱内胆的接触面积和接触时间，提高热交换效率，所述隔火板的断面为弯月形，且其端部向下弯曲。所述隔火板的下表面设有人字形排列的吸热片，提高吸热效果。

与普通锅炉类似，燃烧室设于水箱内部。所述内胆内的下部空间为燃烧室。燃烧产生的火焰和烟气直接从水箱烟气通道穿过，对水箱内的水加热。由于独特的弯月形隔火板增加了火焰的接触面积和接触时间，锅炉燃烧热利用率高，加热快，节省燃料。

为实现同时可对外部加热的目的，燃烧室也可以独立于水箱。这样锅炉还包括炉体，所述炉体由燃烧室及壳体组成，所述燃烧室上部设有开口，燃烧室与壳体之间形成空腔，所述空腔与燃烧室开口相通；所述水箱设于炉体的一侧，水箱的中上部、以及底部分别设有使水箱烟气通道与炉体空腔相通的进气口，其中水箱中上部的进气口处设有进气闸门，控制该进气口的开启或关闭。进一步，所述炉体内燃烧室的周围设有水箱，以充分利用燃烧热量。

需要做饭或对外部加热时，打开炉体空腔与水箱烟气通道之间的闸门，烟气从闸门进入烟气通道，由于闸门位置靠近水箱的中上部，烟气阻力较小能够顺畅排出，燃烧室内燃料燃烧强度高火力好，能为外部加热提供足热量。需要对水箱内的水加热时，关闭闸门，炙热的烟气从水箱底部的进气口进入，烟气在水箱内部流程较长，热量被水箱充分吸收，水箱的热利用率高。水箱内的隔火板使烟气形成环绕旋转热气流。弯月型隔火板下部的数排人字形吸热片吸收热量，同时拉长火焰增加接触面积。上方的旋转热气流可以充分炙烤下面的内胆半月型上面，热量被充分利用。因此本实用新型既可以用于对水加热，又可作为加热炉具用于做饭或其他需要对外部加热的场合。这种锅炉尤其适用于家用小型暖气系统，可作为地暖专用炉。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体外观图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的侧剖视图；

图4为本实用新型实施例二的水箱部分透视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，11、燃烧室，12、壳体，13、炉体内的空腔，14、炉体内的水箱，15、添料口；2、水箱，21、水箱的外壳，22、水箱的内胆，23、出烟口，24、清灰炉门，25、内胆上的隔火板，26、温控炉门，27、清灰装置，3、闸门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型锅炉由水箱2和位于水箱内的燃烧室11组成。其中水箱2由内胆22和外壳21组成，内胆22和外壳21之间的空间为储水区，内胆22内的下部空间为燃烧室11，内胆22内部空间为烟气通道。水箱2的顶部设有出烟口23。所述内胆22上设有多个中空且与储水区连通的隔火板25，隔火板25从周围向中部伸出，呈相互交错状。所述隔火板25的断面为弯月形，且其端部向下弯曲。隔火板25的下表面设有人字形排列的吸热片。燃烧室11的一面设有添料口，打开添料口即可向炉体内添加燃料。燃烧室11下部设有可活动的炉齿以及清灰装置27，燃烧室11内燃烧剩余的炉灰由此清出。燃烧室11上方设有控制燃烧室11内燃烧条件的温控炉门26，以及清理上部炉灰的清灰炉门24。