[实用新型]自动搅拌真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动搅拌真空干燥机，主要应用于生物饲料、制药、食品加工等行业。

背景技术

饲料、制药、食品加工等行业通常需要对原料进行发酵和干燥，目前主要采用手工的方式操作进行操作，即先将原料堆放在室内(发酵房)进行发酵，然后再进行翻晒干燥或者烘干，现有的操作方式需要一些有经验的工作人员来操作，由于主要是靠经验来控制，因此产品的质量难以保证，此外，这种生产方式不仅工艺麻烦，工作效率低，而且还要占用较大的场所。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、生产效率高、产品质量稳定、可自动化工作的真空干燥机。

本实用新型所采用的技术方案是：

自动搅拌真空干燥机，它包括左、右支架，左、右支架顶部安装有中空的主轴管，主轴管通过左、右轴承组件安装有罐体，罐体设有入料口，罐体倾斜放置，主轴管从罐体两端盖的对角穿过，右支架固定有驱动装置，所述驱动装置通过传动系统驱动罐体绕主轴管转动，罐体的外表面绕设有加热丝以及包覆有保温层，加热丝通过电刷装置与外部电箱连接，所述左支架设置有真空泵，真空泵通过管道与主轴管的左端连通，主轴管的右端设有控制阀，主轴管位于罐体内腔的管段设有与管段内部连通的抽气管口，罐体设有温控装置。

本实用新型的有益效果是：罐体为倾斜放置，在转动时可使罐体内部的原料混合得更加充份，从而令发酵或者干燥过程中所有物料的状态变化保持一致，此外，在生产加工时，只需将原料按配方要求调配好后倒入罐体中，原料的发酵过程、干燥过程都在罐内完成，生产时的自动化程度高，原料的过程参数控制方便、精确，从而可以有效保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3所示，自动搅拌真空干燥机，它包括左、右支架1、2，左、右支架1、2顶部安装有中空的主轴管3，主轴管3通过左、右轴承组件31、32安装有罐体4，罐体4设有入料口41，罐体4倾斜放置，主轴管3从罐体4两端盖的对角穿过，右支架2固定有驱动装置51，驱动装置51通过传动系统52驱动罐体4绕主轴管3转动，传动系统52可以是链传动装置，也可以是带传动装置，罐体4的外表面绕设有加热丝42以及包覆有保温层43，加热丝42通过电刷装置6与外部电箱7连接，左支架2设置有真空泵8，真空泵8通过管道与主轴管3的左端连通，主轴管3的右端设有不锈钢控制阀33，主轴管3位于罐体4内腔的管段设有与管段内部连通的抽气管口34，真空泵8通过抽气管口34将罐体4内部的气体抽出外界，罐体4设有温控装置9。

原料的发酵过程控制

先将原材料及添加剂按照配方要求调配好后一起加入到罐体4中，将入料口41盖上拧紧，设定好温控装置9的工作温度，启动设备，机器将开始发酵工作程序，在加热发酵过程中，罐体4按设定的要求每隔一定的周期自动转动，使原料翻转搅动，同时还可以根据需要选择打开控制阀33或者开启真空泵8进行通风换气。此外，在发酵过程中，也可以将主轴管3右端设的控制阀33打开，使原料在富氧状态下发酵。

原料的真空干燥

当原料发酵周期完成后，可以进行真空干燥。首先关闭主轴管3上的不锈钢控制阀33，开启驱动装置51及加热丝42，使使罐体4转动和加温，当达到设定温度时，开启真空泵8对罐内的原料进行真空干燥。

当原料达到干燥效果后，关闭加热按钮，打开主轴管3上的不锈钢控制阀33，继续转罐和开启真空泵8，对原料进行冷却处理，当原料温度下降到常温时，将罐体4的入料口41转至合适的位置，再停机出料。

本设计将电刷装置6套设于主轴管3靠近罐体4处，该位置不仅安装方便，而且在接触供电时可靠性高。

主轴管3通过支撑管安装有罐壁刮扫装置44，罐壁刮扫装置44保持与罐体4内腔的顶部表面接触，罐体4在转动过程中，粘附于罐体4内壁的原料在转至顶部时被罐壁刮扫装置44刮开落下，与其它原料混合，进一步保证了原料的加工质量。

主轴管的中部内设有隔板35，将主轴管分为左侧的抽气管道以及右侧的进气管道，方便置换罐内的气体。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。