[实用新型]钢轨钻孔倒棱钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻削用钻头，尤其是涉及一种加工重轨螺栓连接孔的钢轨钻孔倒棱钻具。

背景技术

目前，重轨生产过程中，对于轧制出来的原料轨，需要在精整工序按客户的合同要求加工成相应的定尺长度和钻成相应的螺栓连接孔。而在重轨加工螺栓连接孔的过程中，要求加工出的螺栓孔直径大小必须控制在一定的公差范围内，同时为了杜绝上线使用过程中，螺栓孔由于内应力的作用产生裂纹，其螺栓孔的两个端面必须按45度的倒角进行倒棱，具倒棱深度为0.8mm～2.0mm。且在现有生产中，螺栓孔的加工和倒棱一般是同步进行的，该种钻头装在联合锯钻床上后，在加工带螺栓孔的钢轨时，钻头在旋转的过程中以快进的方式接近钢轨，到达钢轨工作面时以工进的方式进行钻孔，当安放在钻头上的倒棱刀片接触钢轨时对已加工出的螺栓孔边缘进行倒棱，在倒棱的过程中，倒棱刀片的高度逐步下降，并逐步潜入螺栓孔中，当钢轨钻透后，潜入螺栓孔中的倒棱刀片弹出，此时钻头以工退的方式进行退钻，倒棱刀片的另一面工作，将螺栓孔的出口面进行倒棱，倒棱完成后，倒棱刀片再次潜入螺栓孔中，直至出螺栓孔，此时钻头快退方式退回初始位，完成钻孔倒棱过程。由于钻孔及倒棱过程中断屑效果不理想(倒棱刀片表面以及钻头外表面均接触到螺栓孔的内壁)，其钻屑缠绕钻头，影响螺栓孔及倒棱的加工精度，且影响钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高钻孔质量的钢轨钻孔倒棱钻具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢轨钻孔倒棱钻具，包括钻头，钻头的外表面设置有倒棱刀片槽，在倒棱刀片槽内设置有倒棱刀片，在钻头外表面上设置有位于倒棱刀片槽旁侧的断屑缺口。

进一步的是，倒棱刀片槽的宽度大于倒棱刀片的宽度，倒棱刀片紧贴于倒棱刀片槽的一个侧面。

进一步的是，钻头与钻杆内设置有冷却通道，倒棱刀片槽的另一个侧面与倒棱刀片之间设置有与冷却通道相通的通孔。

作为优选方案，所述倒棱刀片采用弹性刀片。

本实用新型的有益效果是：通过设置的断屑缺口，钻孔时产生的钻屑能较好的处理成5mm左右的短屑，防止钻屑缠绕合金刀块及钻杆，提高钻孔位置的稳定性和钻孔内壁的表面光结度；同时，也利于提高钻头1的使用寿命，尤其适合在加工钢轨螺栓孔的钻具上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型未装上倒棱刀片的结构示意图；

图2是在图1中装上倒棱刀片后的结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是图2中A-A的剖视图。

图中标记为：钻头1、通孔2、倒棱刀片槽3、断屑缺口4、倒棱刀片5、冷却通道6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型的钢轨钻孔倒棱钻具，包括钻头1，钻头1的外表面设置有倒棱刀片槽3，在倒棱刀片槽3内设置有倒棱刀片5，在钻头1外表面上设置有位于倒棱刀片槽3旁侧的断屑缺口4。当钻头1进入钢轨后，在钢轨螺栓孔的内壁与断屑缺口4之间形成空腔，则在钻孔过程中形成的钻屑就在该空腔内进行断屑，其断屑原理为钻屑进入钢轨螺栓孔的内壁与断屑缺口4之间的空腔后，钻屑与倒棱刀片5的侧面棱边接触，从而利用倒棱刀片5的侧面棱边将钻屑折断。通过设置断屑缺口4后，钻孔时产生的钻屑能较好的处理成5mm左右的短屑，防止钻屑缠绕合金刀块及钻杆，提高钻孔位置的稳定性和钻孔内壁的表面光结度；同时，也利于提高钻头1的使用寿命。

为更好地提高断屑效果，倒棱刀片槽3的宽度大于倒棱刀片5的宽度，倒棱刀片5紧贴于倒棱刀片槽3的一个侧面。在这样设置以后，倒棱刀片5与倒棱刀片槽3的另一个侧面之间形成中空结构，钻屑可在该中空结构与断屑缺口4的结合下进行断屑，提高断屑效果。

为便于钻头1寿命的提高，钻头1与钻杆内设置有冷却通道6，倒棱刀片槽3的另一个侧面与倒棱刀片5之间设置有与冷却通道6相通的通孔2。则钻头1在使用过程中，可在冷却通道6内通入高压的冷风，对钻头1进行降温，提高钻头使用寿命；同时，通孔2的设置，其一方面可以对钻屑进行冷却，防止对钻头的损坏，另一方面，还可以利用高压冷风的风力结合倒棱刀片5的棱边对钻屑进行折断，从而提高对钻屑的折断效果。如图4所示，断屑缺口4、倒棱刀片5与冷却通道6均为两个，对称布置在钻头1上。

在以上的实施方式中利用钻头1钻螺栓孔时，倒棱刀片5可以采用刚性刀片，则钻孔时可先钻削钢轨一个面，待该面上倒棱完成后，再钻削另一个面并倒棱，但该钻削加工方式复杂，作为优选方式，所述倒棱刀片5采用弹性刀片。则加工过程中，该弹性的倒棱刀片5接触钢轨时其刀片正面对已加工出的螺栓孔边缘进行倒棱，在倒棱的过程中，倒棱刀片5的高度逐步下降，并逐步潜入螺栓孔中，当钢轨钻透后，潜入螺栓孔中的倒棱刀片5自动弹出；回退钻头1时，倒棱刀片5的背面工作，将螺栓孔的出口面进行倒棱，倒棱完成后，倒棱刀片再次潜入螺栓孔中，直至出钻头1回退出螺栓孔。