[实用新型]制造硅胶玻璃盖的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别是指一种制造硅胶玻璃盖的模具。

背景技术

常用于炊具上的玻璃盖由玻璃片和不锈钢包边组成，在实际使用时有许多缺点，如玻璃与不锈钢包边之间容易藏污纳垢、蒸汽喷漏等，此外由于不锈钢包边的玻璃盖在使用时如不小心掉落地上，可能会令护边出现凹痕或变形，或者会损坏地面瓷砖，如应力集中还可能令钢化玻璃碎裂。针对此，申请人研发出了“一种硅胶玻璃盖及其制造方法”，专利申请号为“200810028946.3”，利用硅胶护边来代替不锈钢护边，产品在制造时，先将玻璃片夹装在模具中，玻璃片的边缘是模具的注射腔，再将液态硅胶注入模具的注射腔中将玻璃片的边缘包裹住，制成硅胶玻璃盖。但用于炊具上的玻璃片大多为弧形，弧形玻璃片被夹装在模具内与液态硅胶成型时很容易被模具压碎，产品的报废率较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、玻璃片不易被压碎、产品合格率高的制造硅胶玻璃盖的模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

制造硅胶玻璃盖的模具装置，包括用于夹装玻璃片的左、右模具，右模具中部设有用于定位玻璃片的定位杆，在注射时利用玻璃片上安装把手的通孔套入定位杆上进行定位，左、右模具在对应于玻璃片的边缘位置处设有左、右注射腔，左、右模具在靠近注射腔内侧处设置有夹持玻璃的左、右环状凸台，由环状凸台所围成的内侧为避空腔，左、右模具的避空腔分别与玻璃片表面之间形成间隙。

本实用新型的进一步改进，所述避空腔包括中间空腔和外侧的小间隙的缓冲缝。

本实用新型的进一步改进，所述中间空腔的内凹深度至少为1mm，所述缓冲缝的内凹深度小于1mm。

本实用新型的进一步改进，所述中间空腔与玻璃片表面之间的间隙为1～3mm，所述缓冲缝与玻璃片表面之间的间隙为0.1～0.4mm。

本实用新型的有益效果是：定位杆插入玻璃片上安装把手的通孔中将玻璃片竖向定位，再利用左、右模具的环状凸台夹紧玻璃片的边缘，由于左、右模具对应于玻璃片主体的大部分面积都是避空腔，不与玻璃接触，因此，在夹装及注射硅胶护边的过程中玻璃片不容易被压碎，从而提高了产品的合格率；在注射过程中，一些液态硅胶难免会从环状凸台与玻璃片之间渗入避空腔中，本设计将避空腔分为中间空腔和外侧的小间隙缓冲缝，小间隙缓冲缝既不与玻璃面接触，又保持与玻璃面较小的间隙，从注射腔渗过来的液态硅胶受到小间隙缓冲缝的阻挡，大大减少了液态硅胶的渗入量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型的另一角度分解图；

图3是模具的右视图；

图4是图3的A-A剖示结构图；

图5是图4的B部位放大图。

具体实施方式

参照图1至图5所示，制造硅胶玻璃盖的模具装置，包括用于夹装玻璃片8的左、右模具1、2，右模具2中部在对应于玻璃片8的把手安装孔位置处设有定位杆21，左、右模具1、2在对应于玻璃片的边缘位置处各设有注射腔3，左、右模具1、2在靠近注射腔3内侧处各设置有夹持玻璃的环状凸台4，由环状凸台4所围成的内侧为避空腔5，左、右模具1、2的避空腔分别与玻璃片8表面之间形成间隙。

在注射硅胶护边时，先将左、右模具1、2打开，将玻璃片8套装在定位杆21上，再启动设备将模具合上，左、右模具1、2分别利用其环状凸台4将玻璃片8的边缘夹持住，玻璃片8的最外边则位于左、右模具1、2所形成的注射腔3内；将液压硅胶注入注射腔3内紧密包褒住玻璃片8的最外边，待固化成型就制得硅胶护边9。

在注射过程中，一些液态硅胶难免会从环状凸台4与玻璃片8之间渗入避空腔5中，本设计将避空腔5分为中间空腔51和外侧的小间隙缓冲缝52，小间隙缓冲缝52既不与玻璃面接触，又保持与玻璃面较小的间隙，从注射腔3渗过来的液态硅胶受到小间隙缓冲缝52的阻挡，大大减少了液态硅胶的渗入量。中间空腔51与玻璃片8表面之间的间隙为1～3mm，缓冲缝52与玻璃片8表面之间的间隙为0.1～0.4mm。由于中间空腔的间隙较大，即使所夹装的玻璃片8的曲率稍有差别，也不会导致玻璃片8被夹碎，使产品的质量更有保证，模具的适应范围也更广，可适应不同曲面弧度的玻璃片。

为了提高生产效率，本设计的注射腔3上、下设置有两组，而用于注入液态硅胶的注入孔6则设置于左模具1的上、下注射腔之间，使结构更合理。