[实用新型]钢帘线捻制用针式预变形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将钢丝捻制成钢帘线时调节预变形量的装置，特别是一种钢帘线捻制用针式预变形器。

背景技术

钢帘线是应用于橡胶轮胎的骨架材料。钢丝捻制成帘线的捻制原理是：钢丝由设备的旋转体带动作匀速圆周运动，同时又由牵引装置带动匀速前进，使钢丝在帘线中呈圆柱螺旋的几何形状。预变形器的作用是使钢丝在进入机械扭转之前先进行弯曲变形，在阻尼状态下使钢丝的捻制张力趋于一致，消除由于张力不均造成对帘线整体力学性能、几何结构的影响，尤其是改善钢帘线中钢丝的松散状态。而不同捻距(钢帘线内钢丝螺旋结构的固定距离)的钢帘线的制作需要不同的预变形量，方便地调节预变形量对实际生产有积极意义。

目前，一般的预变形器结构是在预变形轴上和分线盘上开槽口，槽口部分由扁平状的硬质合金片(套)镶嵌，合金部份与钢丝直接接触，使钢丝在进入捻制扭转点之前通过滑动摩擦进行弯曲，获得必要的变形量。又如中国实用新型专利ZL200420108954.6涉及一种钢丝预变形器，包括预变形轴、固定盘、分线盘和前、中、后变形片；预变形轴的一端为固定盘，分线盘位于预变形轴的中间，其特征为前变形片固定在预变形轴另一端的顶端，在后变形片内有一插销槽，在预变形轴上有一插销，与后变形片的插销槽对应，中变形片在前变形片和后变形片的中间；在后变形片后端的预变形轴上有一螺母。这种预变形装置对钢丝的弯曲半径是固定的，当需要更改预变形量时只能把整个预变形装置换掉，同时，由于对钢丝的弯曲是通过滑动摩擦获得的，变形时极易损伤钢丝表面的镀层。而钢帘线因需要与橡胶粘合，故在表面电镀一层黄铜，当表面镀层脱落时，钢帘线与橡胶的粘合力会下降，所以这种预变形器对钢帘线的表面质量影响较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢帘线捻制用针式预变形器，采用硬质合金针取代扁平的硬质合金套作为对钢丝进行弯曲的机械接触结构，将钢丝在预变形时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，改善了预变形时对钢丝表面的损伤，并减少了对钢丝力学性能、几何结构的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢帘线捻制用针式预变形器，包括变形器座、分线盘、下固定盘、调整盘、上固定盘和预变形轴，变形器座设有中心过丝套，分线盘上设有过丝套，其特征是：下固定盘、调整盘、上固定盘上分别固定有硬质合金针，预变形轴上固定有调节硬质合金针之间直线距离的平键。本实用新型采用硬质合金针作为与钢丝的接触件，通过调整合金针之间的角度来达到预变形的目的。下固定盘、调整盘、上固定盘上固定的硬质合金针三根为一组，此三根硬质合金针间的角度决定钢丝的弯曲半径，实现其塑性变形。下固定盘、调整盘、上固定盘上可以固定有若干组硬质合金针。

作为优化，所述的硬质合金针与下固定盘、调整盘、上固定盘之间分别以轴承连接。预变形时，钢丝与硬质合金针之间只存在滚动摩擦，减少了预变形对钢丝表面镀层的损伤。

作为优化，下固定盘、调整盘、上固定盘通过螺母固定在预变形轴上，且三者之间的位置可旋转，从而起到调节钢丝弯曲半径的作用，以方便调节预变形量。

本实用新型采用硬质合金针取代扁平的硬质合金套作为对钢丝进行弯曲的机械接触结构。钢丝运动时穿过三根硬质合金针之间起到弯曲作用获得必要的预变形量。硬质合金针通过滚动轴承与分线盘(固定于预变形轴上)连接，钢丝运动时与硬质合金针之间进行滚动摩擦。三根硬质合金针分别连接于三块分线盘上，三块分线盘通过中心位置的螺母嵌套于预变形轴上，当需要时相互间的位置可以旋转，方便调整硬质合金针之间的角度以达到调节预变形量的目的。

本实用新型结构紧凑，在钢丝捻制时既达到预变形的目的，又减少了对钢丝表面的镀层损伤和对钢丝力学性能、几何结构的影响，显著的提高了钢丝的表面质量使其不易断丝，同时方便调节预变形量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视示意图。

图3是采用本实用新型对钢丝预变形的原理图。

标号说明：1过丝套，2中心过丝套，3变形器座，4分线盘，5下固定盘，6调整盘，7上固定盘，8垫圈，9弹簧垫圈，10螺母，11轴承，12硬质合金针，13平键，14预变形轴，15钢丝，16变形后钢丝。

具体实施方式