[实用新型]用于玻璃生产线的余热锅炉热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收系统，尤其是涉及一种用于玻璃生产线的余热锅炉热回收系统。

背景技术

目前，现有用于玻璃生产线的余热锅炉与玻璃生产线的连接方式如图1所示，窑池产生的高温烟气通过蓄热池进行热交换后进入主烟道，再依次通过调节门、大闸门进入烟囱，靠烟囱的自然抽力排入大气。而排入大气的烟气带有较高的热量，为了充分利用这部分热力，达到节能减排的目的，在调节门后设置余热烟道，关闭大闸门。高温烟气通过蓄热池进入主烟道，通过调节门进入余热烟道，依次通过余热锅炉进口闸板门，余热锅炉，引风机，余热锅炉出口闸板门，最后进入烟囱排入大气。烟气的热量在通过余热锅炉时，交换给余热锅炉的工质，加热后的工质被送入汽轮发电机发电或者取暖等热用户。

余热锅炉也称为热回收蒸汽发生器，和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气查？蒸汽的换热器。

上述现有的主烟道由耐火砖、保温砖、普通砖等组成，结构复杂，投资高。由于蓄热池出口温度较高大约600℃，如果耐火砖长期处于这样高的温度环境下，耐火砖的维护成本高，所以在玻璃生产线设计时，有意降低保温效果让热量部分散失，经实测到余热烟道接口点，主烟道的温度只有450～530℃，损失的热量非常大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃生产线的余热利用效率更高的余热锅炉热回收系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于玻璃生产线的余热锅炉热回收系统，在主烟道上的调节门与大闸门之间连接有余热烟道和余热锅炉，余热锅炉的工质管道的出口端与主烟道过热器工质入口端连接，主烟道过热器工质出口端连接热用户，热用户的工质出口端与余热锅炉的工质入口端连接。

进一步的是，主烟道过热器采用膜式换热片和刚性结构框构成的包墙式主烟道过热器。

本实用新型的有益效果是：通过在主烟道的入口端与调节门之间设置主烟道过热器，充分利用这部分热量，将工质从饱和温度进一步加热至设计的过热温度，在保证压力和温度不变的情况下，有效的提高主蒸汽出力，从而提高整个动力装置的循环热效率或热用户的热使用效率。主烟道过热器设置在调节门前的主烟道位置，可取代玻璃生产线该处的主烟道，在利用该余热系统发电的场合，可以使余热发电的功率提高10％～20％。主烟道过热器采用膜式换热片和刚性结构框构成的包墙式主烟道过热器，使得该处不再使用耐火砖，保温砖，普通砖，降低了玻璃生产线的投资成本，可广泛用于现有的玻璃生产线余热锅炉热回收系统的改造以及新的生产线的建造中。

附图说明

图1是现有的用于玻璃生产线的余热锅炉热回收系统的原理图；

图2是本实用新型的用于玻璃生产线的余热锅炉热回收系统的原理图，图中箭头方向为烟气流动方向；

图3是本实用新型中的余热锅炉热回收系统的工质循环示意图，图中箭头方向为工质流动方向；

图4是本实用新型中的主烟道过热器的横截面示意图。

图中标记为：主烟道1、调节门2、大闸门3、余热烟道4、余热锅炉5、热用户6、主烟道过热器7、闸板门8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有的用于玻璃生产线的余热锅炉热回收系统，在主烟道1上的调节门2与大闸门3之间连接有余热烟道4和余热锅炉5，余热烟道4中的高温烟气通过余热锅炉5的烟气通道的过程中，烟气的热量交换给余热锅炉5的工质。余热锅炉5的工质管道的进口端和出口端连接热用户6，加热后的工质因此被送入汽轮发电机发电或者取暖等热用户。余热锅炉5通常采用水作为工质。

为了提高余热利用效率，如图2～图4所示，本实用新型的热回收系统，在主烟道1的入口端与调节门2之间设置有主烟道过热器7，进一步将工质从饱和温度进一步加热至过热温度。余热锅炉5的工质管道的出口端与主烟道过热器7工质入口端连接，在主烟道1的入口端与调节门2之间设置有主烟道过热器7，主烟道过热器7的工质管道的进口端和出口端分别连接余热锅炉5工质管道出口端和热用户6的工质管道入口端。

为了进一步降低玻璃生产线的投资成本和主烟道1的维修成本，同时提高其余热利用效率，如图4所示，主烟道过热器7采用膜式换热片和刚性结构框构成的包墙式主烟道过热器，从而取代玻璃生产线该处的主烟道1，同时，主烟道过热器7外表面采用轻型保温材料包裹，有利于隔热保温，进一步提高其余热利用效率。