[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及该电连接器的绝缘本体的结构。

【背景技术】

与本专利申请相关之现有技术请参阅中国专利公告第CN200941473号。该专利揭示了一种电连接器，其包括设有若干收容槽的绝缘本体、以及装于绝缘本体收容槽的发光装置，绝缘本体包括前壁以及与前壁相对的后壁，前述收容槽贯穿前壁与后壁，收容槽包括自前壁开口的灯管槽、以及贯穿后壁的若干导脚槽。发光装置包括收容于灯管槽的发光管以及延伸进入导脚槽的导电针脚。绝缘本体收容槽中设有一延伸壁，发光管位于延伸壁与灯管槽的底壁间。在工业生产中，绝缘本体一般采用模具制造的方式成型，当绝缘本体成型后，再进行脱膜。然而，上述绝缘本体并未在后壁设置可便于绝缘本体脱膜的槽道，使得绝缘本体成型后的脱膜困难。

因此，有必要对现有的技术进行改进以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种易于生产的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电连接器，其包括：设有收容槽的绝缘本体、以及装于绝缘本体收容槽的发光装置，发光装置包括收容于收容槽的发光管、以及自发光管延伸且部分伸出绝缘本体的导电针脚，绝缘本体包括延伸入收容槽的凸肋，所述凸肋可抵持于发光管，绝缘本体还设有一可贯通绝缘本体的中间槽，中间槽对应凸肋设置且与凸肋位于一条直线上，且中间槽沿前述直线方向的正投影尺寸大于凸肋的正投影尺寸，以方便凸肋的模具成型。

相较于现有技术，本实用新型之绝缘本体中间槽的设置，使得当绝缘本体模具成型后，在脱模时，模具很容易通过此中间槽脱模，从而使得绝缘本体的成型简单。

另外，凸肋可抵持于发光管，以将发光装置紧密的固持于绝缘本体收容槽中。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的绝缘本体以及发光装置的立体图。

图3是图1所示电连接器的绝缘本体以及发光装置的另一视角的立体图。

图4是图1所示电连接器的爆炸图。

图5是图1所示电连接器的绝缘本体以及发光装置的后视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4，其揭示一种电连接器100，其包括一设有收容槽101的绝缘本体10、部分装于绝缘本体10中的中间模组30、收容于收容槽101的发光装置4、以及包覆绝缘本体10且相互配合的第一、第二壳体50、60。

发光装置4包发光管41、以及自发光管41延伸的导电针脚42。

请参阅图1至图5，绝缘本体10包括前壁11、与前壁11相对设置的后壁13、连接前壁11和后壁13的两侧壁15、可安装于一外部电路板(未图示)的底壁17，以及相对于底壁17设置的顶壁19。绝缘本体10设有上下堆叠设置的第一对接口110与第二对接口113，第一对接口110为一RJ接口，可与一RJ连接器对接(未图示)，第二对接口113为一USB接口，可与一串行连接器(未图示)对接。绝缘本体10后壁13设有若干第一、第二端子槽131、133，第一端子槽131与第一对接口110贯通，第二端子槽133与第二对接口113贯通。前述收容槽101贯穿绝缘本体10前壁11与后壁13，收容槽101包括自前壁11开口的灯管槽1011、以及贯穿后壁13的若干导脚槽1012。灯管槽1011面向顶壁19与前壁开口。前述发光管41收容于灯管槽1011中，导电针脚41伸入导脚槽1012中且其尾端穿出绝缘本体10的后壁13。绝缘本体10还包括自顶壁19倾斜延伸且悬设于灯管槽1011的延伸壁191、以及自延伸壁191凸伸且抵持于发光管41上表面的凸肋192。绝缘本体10后壁13位于相邻两导脚槽1012之间开设有可贯通灯管槽1011的中间槽135，前述中间槽135对应凸肋192设置且与凸肋192位于一条直线上，且中间槽135沿前述直线方向的正投影尺寸大于凸肋192的正投影尺寸，以方便凸肋192的模具成型。延伸壁191的上表面低于绝缘本体10顶壁19的上表面，以为延伸臂191的上移预留了一定的空间。

中间模组30包括一垂直于外部电路板设置的子电路板31、装于子电路板31一面且收容于第一对接口110的若干第一对接端子33、以及装于子电路板31另一面以与外部电路板电性连接的转接端子35。电连接器100还包括若干第二对接端子70，第二对接端子70过第二端子槽133装入第二对接口113中以与串行连接器电性连接。子电路板31装设有若干线圈模组311。