[实用新型]真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器。

背景技术

在电力系统中，真空断路器作为电能分配设备被广泛使用，尤其是固封极柱式真空断路器特别受用户重视。在现有额定电流为3150A的固封极柱式真空断路器中，由于其真空灭弧室的室壁与固封极柱的壳体之间、导电电路各元件(如上导电体、静触头、动触头、帽式软连接、下导电体等)之间均被环氧树脂包裹，大电流通过导电电路时产生的热量被环氧树脂层阻隔，难于散出，而当用于强迫风冷的风扇故障时，可导致温升过高，危及真空断路器安全运行，导致电网故障，且不能满足相关国家标准要求，阻碍了该型产品向高参数发展，不能满足电力用户需求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种真空断路器，可使得在大电流通过其中导电电路各元件时产生的热量得以通过风道以对流方式散出，从而使导电电路的元件温升被控制在允许值以内，满足了国家标准要求，确保真空断路器安全可靠运行，进一步保证了电网安全。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种真空断路器，包括至少一个固封极柱，所述固封极柱包括壳体，所述壳体上纵向设置有连通所述壳体内部空间与外界的风道。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过提供一种真空断路器，可使得在大电流通过其中导电电路各元件时产生的热量得以通过风道以对流方式散出，从而使导电电路的元件温升被控制在允许值以内，满足了国家标准要求，确保真空断路器安全可靠运行，进一步保证了电网安全。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例的真空断路器的一剖面图；

图2是本实用新型实施例的真空断路器中的固封极柱的另一剖面图。

具体实施方式

本实用新型实施例的真空断路器包括至少一个固封极柱，所述固封极柱主要包括壳体，并且所述壳体上纵向设置有连通所述壳体内部空间与外界的风道，可使得在大电流通过其中导电电路各元件时产生的热量得以通过风道以对流方式散出，从而使导电电路的元件温升被控制在允许值以内，满足了国家标准要求，确保真空断路器安全可靠运行，进一步保证了电网安全。

图1是本实用新型实施例的真空断路器的一剖面图，图1的A向视图即图2的本实用新型实施例的真空断路器中的固封极柱的另一剖面图，参照该图1、图2，该真空断路器的额定电流为3150A，其主要包括至少一个固封极柱及操作机构8，固封极柱之间的中心距可为230mm，而固封极柱主要包括壳体1，壳体1上纵向设置有连通壳体1内部空间与外界的风道9，壳体1的外壁向外凸出对称设置两条纵向的凸肋10，每条凸肋10内设置一条风道9，风道9出口设于凸肋10的顶端面，而固封极柱之中还设置有上导电件3、下导电件4、真空灭弧室2，上导电件3、下导电件4、真空灭弧室2的室壁以环氧树脂注塑成一体，壳体1与真空灭弧室2的室壁以环氧树脂注塑相连，固封极柱还包括静触头(图中未标记)、动触头7、拉杆6，静触头设置于上导电件3上，动触头7通过帽式软连接5与上导电件3相连，拉杆6一端与动触头7相连，另一端与操作机构8相连；

本固封极柱可在真空灭弧室2内实现导电电路的导通与断路，当静触头与动触头7相接触，形成导电电路的通路，电流从上导电件3通过静触头流至真空灭弧室2的动触头7，再至帽式软连接5及下导电件4；而要断开电路时，只需拉动拉杆6，使得静触头与动触头7分离即可；

固封极柱适用的真空断路器运行时，由于大电流流经导电电路产生热量，固封极柱内热空气上升，固封极柱外冷空气将流入补充，其空气沿风道9的流动方向如箭头所示，从而形成“烟囱效应”，热量得以对流方式散出，从而使导电电路的元件温升被控制在允许值以内，满足了国家标准要求，确保真空断路器安全可靠运行，进一步保证了电网安全。

采用上导电件3、下导电件4、真空灭弧室2的室壁以环氧树脂注塑成一体的固封极柱，可减少零部件，简化结构，有效减少了固封极柱的体积，大大减小固封极柱之间的中心距，从而在真空断路器装入高压开关柜内时，可使高压开关柜宽度减少，实现高压开关柜小型化；

采用壳体1与真空灭弧室2的室壁以环氧树脂注塑相连，机械可靠性高，同时可保护真空灭弧室2免受外力撞击，在电气性能方面抗环境污秽、凝露能力强，电流导通时，电流沿固封极柱的外表面绝缘爬电距离长，提高了绝缘水平。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。