[实用新型]生物质燃料自动控制燃烧热水换热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料自动控制燃烧热水换热炉。

背景技术

目前生物质能源的利用主要集中在农村沼气的发展和一些农作物秸杆气化炉的使用，气化炉应用时存在的气味是一个尚未解决的难题；且不能自动给料，一次加料产生的燃气少。在城市，生物质能的直接燃烧利用主要是少量出现的真火壁炉。以上两种形式的燃烧器存在的问题是需要完全人工进料或者半自动人工调节进料，取暖方式来自于空气自身的热交换，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用中燃烧效率高、换热效率高、自动化程度高、使用安全方便的生物质燃料自动控制燃烧热水换热炉。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种生物质燃料自动控制燃烧热水换热炉，其特征在于，它包括：主炉、料箱和螺旋给料机构；

主炉包括外壳、设于外壳内的筒状炉体、炉膛、点火棒、燃烧器、活动炉篦、灰箱、炉盖、炉门和引风机；炉体的炉壁是具有进水口和出水口的双层空心炉壁，炉体出水口处设有温度传感器，炉膛位于炉体的中心孔下部，燃烧器设于炉膛底部并与点火棒相连接；活动炉篦设于燃烧器的底部；灰箱位于活动炉篦下方；炉盖位于炉体的顶部，引风机设于炉体的上部，引风机的进口与炉体的中心孔上部相连通，引风机的出口与烟囱相连接，炉门位于主炉的下部，炉门上设有进风口，进风口处设有流量传感器；

料箱位于主炉的右侧，料箱下部设有开口，螺旋给料机构设于料箱的底部，落料管的一端与螺旋给料机构的出口相连接，落料管的另一端穿过料箱的开口和炉体的炉壁位于炉膛内。

它还设有贯穿主炉的转轴，转轴的一端连接有一手柄，转轴上连接有位于炉体中心孔内的清灰扰流机构；清灰扰流机构包括：两个L形转臂、穿筋、数个带有网孔的波浪板、两根连接杆和挡风板；两个L形转臂通过其竖直部固定连接在转轴上，穿筋的两端挂设于两L形转臂的水平部外端，波浪板挂设于穿筋上，两根连接杆挂设于穿筋的两端，挡风板连接在两连接杆的下端并位于炉膛的上方。

挡风板为横截面为∧形的折板。

料箱的底部为倒四棱锥状。

炉体的炉壁是由内外二层钢板焊接而成，内外两层钢板之间形成一空腔，炉体的进水口和出水口与空腔相连通。

外壳上设有控制面板。

螺旋给料机构包括电机、与电机相连接的螺杆和设置于螺杆外围的筒体，筒体连接在料箱的底部并成倾斜状，筒体的下端具有入口，筒体的上端具有与落料管相连接的开口。

炉盖上设有控制螺旋给料机构的电机工作的限位开关。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型生物质燃料自动控制燃烧热水换热炉，它包括：主炉、料箱和螺旋给料机构；主炉包括外壳、设于外壳内的筒状炉体、炉膛、点火棒、燃烧器、活动炉篦、灰箱、炉盖、炉门和引风机；炉体的炉壁是具有进水口和出水口双层空心炉壁，炉膛位于炉体的中心孔下部，燃烧器设于炉膛底部并与点火棒相连接；活动炉篦设于燃烧器的底部；灰箱位于活动炉篦下方；炉盖位于炉体的顶部，引风机设于炉体的上部，引风机的进口与炉体的中心孔上部相连通，引风机的出口与烟囱相连接，炉门位于主炉的下部，炉门上设有进风口，进风口处设有流量传感器；料箱位于主炉的右侧，料箱下部设有开口，螺旋给料机构设于料箱的底部，落料管的一端与螺旋给料机构的出口相连接，落料管的另一端穿过料箱的开口和炉体的炉壁位于炉膛内。使用时，将生物质燃料加入到料箱里，由螺旋给料器将生物质燃料加到燃烧器里，通过点火棒点燃燃烧器里的生物质燃料，点火棒是靠空气从点火棒内流动来加热空气，从而实现燃料的着火。引风机启动运行，燃烧用的空气通过流量传感器后进入，再通过活动炉篦的进风口进入燃烧器里，生物质燃料和空气在炉膛内混合并燃烧，燃烧产生的热量和烟气与炉体炉壁里的介质水换热，换热后烟气通过引风机由烟筒排出室外。螺旋给料机构根据温度传感器检测到的炉体出水口温度的高低来决定螺旋给料给机构的电机的启停时间长短，而流量传感器检测到空气的流量大小用以控制引风机的转速的高低，即当流量传感器检测到空气流量高于设定值时，则使引风机转速降低以降低空气流量，相反，当流量传感器检测到空气流量低于设定值时，则使引风机转速升高以提高空气流量，实现燃料的完全燃烧。由此可知，本实用新型生物质燃料自动控制燃烧热水换热炉使用中燃烧效率高、换热效率高、自动化程度高、使用安全方便。