[实用新型]热处理炉炉辊安装专用台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉的安装，尤其是一种热处理炉炉辊安装专用台架。

背景技术

热处理炉为封闭式炉体，炉体两侧炉壁上预留有辊道安装口及辊道轴承座安装位置，炉体框架安装完成后，方才安装炉辊。由于炉体封闭，炉辊无法直接吊装就位，炉辊由炉体侧壁一侧的安装口伸入，伸入侧的安装口半径比炉辊半径大50mm左右，由另一侧的安装口穿出，穿出侧的安装口半径比炉辊半径大10mm左右，再将辊道固定在炉壁上。炉辊一般长约5米，重约1.2t，在安装过程中炉辊要移动，不能依托在炉壁上，因此现有炉辊安装均配用安装专用台架。现有安装台架包括外架和内架，外架包括一个支撑台面和设置在支撑台面上的一列支撑轮组，每组支撑轮组包括呈“V”型布置的两个圆柱形铁制滚轮；内架为可调支柱和弧形支承板组成的简易活动支撑。

安装时，先要拆除伸入侧炉壁外侧的栅格板以安置支撑台面，使炉辊支撑轮组的中心线与炉辊安装口中心线对正，炉辊吊放到支撑轮组上，将炉辊由安装口推入炉体内，内架承接炉辊并在轴承座安装好之前临时支撑炉辊。每根炉辊安装好后移动外架、内架对准下一个安装口并安装下一根炉辊，所有炉辊安装好后，恢复炉壁外侧的栅格板。

出于安全考虑，为防止炉辊侧滑出支撑轮外，外架采用V型铁制滚轮作为支撑轮，且支撑轮占用高度空间较多，支承台面的体积较大，外架必须占用栅格板的空间，安装前后拆除和恢复栅格板也浪费较长的时间，效率较低；由于外架大且重，炉辊放上外台架后与炉壁上的安装口对中较困难，尤其是在更换单根炉辊时，效率更低。要想兼顾安全和效率，需要设计新的安装专用台架。

实用新型内容

为了克服现有热处理炉炉辊安装专用台架效率较低的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种兼顾安全和效率的热处理炉炉辊安装专用台架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热处理炉炉辊安装专用台架，所述台架包括支架，沿支架纵向间隔设置有至少两个支撑轮，各支撑轮具有同一切面作为支撑面，所述支撑轮为胶制圆柱形滚轮。

本实用新型的有益效果是：内外台架均采用在支架纵向间隔设置有至少三个支撑轮的形式，且采用胶制圆柱形滚轮，其与炉辊的摩擦力更大，滚轮表面受压变形后略呈“V”型，炉辊不易滑出支撑轮外，兼顾了安全，内架和外架均可独立对炉辊进行支撑，内架还可调节炉辊位置，显著提高了安装效率，此外，支架的高度可做得比现有的支撑台面更低，体积更小，台架的总重量轻，更便于移动，本实用新型适合于新装热处理炉的辊道安装，尤其适合于单根炉辊更换。

附图说明

图1是本实用新型外架的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型内架的主视图。

图5是图4的左视图。

图中标记为，1-支架，2-支撑轮，3-高度调节支座，4-固定支座，5-定位杆，11-纵肋，12-横肋，20-支撑轮轴心线，41-立柱，42-矩形框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，作为外架使用的本实用新型的热处理炉炉辊安装专用台架，所述台架包括支架1，沿支架1纵向间隔设置有至少两个支撑轮2，各支撑轮2具有同一切面作为支撑面，所述支撑轮2为胶制圆柱形滚轮。

当然，简便起见，一般各支撑轮2采用相同的型号、规格，此时，各支撑轮2的轴线相互平行。

为了节省支架1的高度空间同时保证支架1有足够的承载能力，所述支架1为槽钢制作的云梯形支架，云梯形支架包括两根纵肋11和多根横肋12，各支撑轮2支撑在纵肋11上，横肋12设置在相邻两个支撑轮2之间的间隙中。外架可直接由炉壁外侧的栅格板支撑，栅格板无须拆除和恢复，提高了作业效率。

一般而言，支撑轮选用φ80mm长度300mm的胶制圆柱形滚轮，满足承载要求，纵肋11可采用16号槽钢，横肋12可采用14号槽钢，满足承载要求。根据长度情况，外架一般使用6个支撑轮，内架则使用5个支撑轮。

为了方便在吊装炉辊到外架上时便于观察炉辊位置，沿所述支架1纵向间隔设置有至少两组定位杆组，每组定位杆组由两根相对布置的定位杆5组成。