[实用新型]大型煤气柜活塞旋转调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气柜工程安装技术，尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置。

背景技术

大型煤气柜外形是圆形或近似圆形的正多边形焊接全钢筒体，外壳由等距离的立柱和侧板围成，顶部换气，周围全密封，内部装一个罩形活塞，随着煤气出入量的多少，活塞上下沉浮，以达到平衡煤气用量之目的。活塞采用稀油密封，即在活塞外围设有活塞油沟，油沟内装液体密封油，通过保持油沟内一定的油位高度产生的静压力来达到封存煤气柜内的煤气。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封滑板之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，汇聚于煤气柜的底部油沟中，通过连接管道流入油泵站之油箱，经油水分离后，将脱水后的密封油用油泵打上柜顶的预备油箱中，然后经油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁补充于活塞油沟内，依此密封油就按一定的周期循环运转，达到密封效果。

由于制作和安装误差，煤气柜筒体不是标准的圆形或多边形、活塞上荷载也不是严格的均布、煤气柜为防止活塞升降时产生的水平方向回转的防回转装置具有一定的范围并缺乏足够的刚度，实际上煤气柜运行时活塞均是倾斜升降的。在煤气柜长时间运行后，由于活塞倾斜产生的水平旋转量将逐渐加大，最终导致密封机构与筒体的不匹配，造成滑板与侧板间隙加大、泻油量随之加大，引起油泵的长时间工作补油密封煤气，严重的将入不敷出发生煤气泄漏。对此就需要停气对气柜进行检修，对旋转的活塞进行调整。

一般大型煤气柜活塞钢结构加上为调整煤气压力而均布其上的混凝土配重块将近有1000余吨，要将如此重的活塞整体旋转，常规施工用千斤顶施加水平推力的方法有如下不足：为减小摩擦力需将几百吨混凝土配重人工搬运出柜体待调整完毕后再搬运回原处需要大量的人力和时间；设置千斤顶反作用墩用钢量大；多台千斤顶不能严格的同步作业；旋转的调整量无法精确控制；对施加水平力原结构部位不可避免地要产生局部结构变形需事后修复；活塞落底后与底部间距有限造成检修操作空间不足。这种施工工艺具有片面性、不标准、不规范性，成本高，无法广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的大型煤气柜活塞旋转调整装置，包括安装在筒体中的活塞，在活塞和筒体的内壁之间连接有拉力构件。

作为本实用新型的进一步改进，上述拉力构件的一端连接在活塞上的下拉力铰链上，拉力构件的另一端连接在活塞上方的筒体内壁的上拉力铰链上。

作为进一步的改进，所述的下拉力铰链和上拉力铰链不在同一铅垂线上。

采用本实用新型的旋转装置对煤气柜活塞的调整是在活塞升降时进行，由此将活塞旋转调整由静态施工变成动态施工法，解决了由于使用千斤顶而带来的临时用钢量大、施工操作范围狭小不便，容易损坏千斤顶等缺点，而且也不再需要在调整前将活塞上配重搬走，从而降低施工强度、减少了施工工序。同时该由于采用开式索具螺旋扣、花篮螺栓等调整的可计量度，全面系统解决了在活塞旋转调整中的精度控制问题，使活塞旋转施工方便、快捷、安全。

附图说明

图1是本实用新型调整施工的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中序号：1-筒体，2-密封结构，3-拉力构件，4-活塞，5-支承座，6-配重，7-上拉力铰链，8-下拉力铰链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，大型煤气柜的筒体1中安装有活塞4，活塞4与筒体1之间设置有密封结构2，并且活塞4上还放置有调整、控制活塞运动的配重6，活塞4下部安装有支承座5。现有的活塞4调整是在支承座5的位置安装千斤顶，通过千斤顶水平推动活塞旋转。本实用新型的大型煤气柜活塞旋转调整装置，是在活塞4和筒体1的内壁上连接有拉力构件3，该拉力构件3的一端连接在活塞4上的下拉力铰链8上，拉力构件3的另一端连接在活塞4上方的筒体1内壁的上拉力铰链7上，并且下拉力铰链8和上拉力铰链8不在同一铅垂线上。根据活塞4的直径、大小、调整量等原因，可以设置至少两根拉力构件3，且均布设置在筒体1内壁周边，这样便于调整。

拉力构件3可以采用开式索具螺旋扣、花篮螺栓、电动葫芦或手动葫芦等，使活塞4受到筒体1圆周方向的拉力。

实施例一：

大型煤气柜活塞旋转调整装置的施工方法，包括以下步骤：