[实用新型]坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂升降温装置，尤其是染整设备坯布碳化机清洗槽内溶剂的升降温系统。

背景技术

目前，业界所使用的坯布碳化机，其清洗槽内用常温四氯乙烯作为清洗溶剂对面料进行浸湿和洗涤后，进入后道的碳化工序。但是，很多面料尤其是粗纺的呢料本身含有丙纶丝杂质，在常温清洗过程中不能祛除丙纶丝等杂质从而给后面的染整工序人工熟修造成很大的压力，进而耽误整体的生产进度。

发明内容

本实用新型主要解决了现有坯布碳化机常温溶剂清洗不能祛除面料里丙纶丝等杂质的不足，从而提供一种溶剂升降温系统，它不仅能使溶剂升到一定温度后有效祛除面料里的丙纶丝和油脂以及脏污，而且还能在完成生产任务后短时间内使溶剂从高温状态降至常温以便储存，提高生产效率，减少能耗，节约资源。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种坯布碳化机清洗槽内溶剂升降温系统，它包括有一清洗槽，清洗槽内腔上部设有清洗坯布的摆动机构和该摆动机构的驱动装置，所述的清洗槽底部安装有热量交换器，与热量交换器一端相连通的水管上并联连接有加热执行阀和冷凝执行阀，与热量交换器另一端相连通的水管上连接有蝴蝶阀；清洗槽内壁上设有下温度探头，该下温度探头通过电控器分别与加热执行阀和冷凝执行阀电连接。所述的热量交换器为蒸汽交换器，通过蒸汽交换器对槽内溶剂四氯乙烯加热，致使四氯乙烯达到有效祛除丙纶丝的温度，当面料在高温溶剂里进行洗涤时就可以祛除丙纶丝以及织物本身所含有的油脂和脏污。所述的加热执行阀和冷凝执行阀可以是电路阀，也可以是气动阀。当溶剂需要升温时，电控器根据下温度探头反馈的信息和所设定温度控制加热执行阀的开合，从而控制蒸汽交换器的蒸汽进气量使溶剂保持在设定温度。此系统的降温过程同样是在交换器内完成，当生产任务结束时，通过电控器转换至降温系统，下温度探头将溶剂实际温度信号反馈给电控器，电控器再控制冷凝执行阀打开，这样冷凝水就可以通过热交换器给溶剂降温了，利用冷凝水将溶剂温度降至常温。

作为优选，所述的清洗槽上部设有冷却水管，该冷却水管内壁上设有上温度探头，该上温度探头通过电控器与冷却执行阀相连接。在升温过程中，随着温度的升高，溶剂会蒸发的，装设在冷却水管上的上温度探头将溶剂实际温度信号反馈给电控器，电控器再控制冷却执行阀打开，这样溶剂蒸发到该部位时自动冷凝成液滴流回清洗槽内。

作为优选，所述的清洗槽上部设有一斜台阶，冷却水管装设在该斜台阶上。采用这种结构，便于冷却水管的安装。

作为优选，所述的电控器分为三个，即冷凝电控器与冷凝执行阀电连接，加热电控器与加热执行阀电连接，冷却电控器与冷却执行阀电连接。

作为优选，所述的热交换器呈环状型结构。

作为优选，所述的热交换器呈U型状结构。

本实用新型的有益效果在于：通过蒸汽加热系统对溶剂进行加热到所需温度，从而能快捷有效地祛除面料本身所带的丙纶丝以及油脂等杂质；然后利用冷凝水将高温溶剂恢复到常温状态。整个操作流程简单、便捷，不仅提高了生产效率，还能减少能耗，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是热交换器的俯视图。

图3是热交换器另一种结构俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：参阅图1和图2所示，本实用新型包括有一容器11，该容器11内设有一圆筒状的清洗槽6，该清洗槽6内腔上部设有清洗坯布的摆动机构和该摆动机构的驱动装置，在清洗槽6的内壁上相对应出布口和进布口处设有一斜台阶6-1，该斜台阶6-1上方设有冷却水管7。冷却水管7的内壁上安装有上温度探头12，该上温度探头12通过冷却电控器13与冷却执行阀14电连接。在清洗槽6的底部安装有呈环状型结构的热量交换器8，在本实施例中，所述的热量交换器为蒸汽交换器8，与蒸汽交换器8一端相连通的水管上并联连接有加热执行阀3和冷凝执行阀2，所述的执行阀为气动阀，与蒸汽交换器8另一端相连通的水管上连接有蝴蝶阀以及与蝴蝶阀相并联连接的疏水阀。下温度探头4安装在清洗槽6的内壁下部并使其浸在溶剂中以便探测溶剂温度，该下温度探头4通过加热电控器5和冷凝电控器1分别与加热执行阀3和冷凝执行阀2电连接。

溶剂四氯乙烯温度达到107℃以上时就可以溶解丙纶丝了，但是四氯乙烯的沸点为120℃，所以四氯乙烯的加热温度设定在107-120℃之间为宜。本实用新型建议溶剂加热温度为113℃为佳。