[实用新型]一种落锤撕裂试验试样缺口压制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缺口的压制模具，具体的说一种用在落锤撕裂试验试样缺口的压制模具。

背景技术

在对普通的钢进行落锤撕裂试验(DWTT)试样缺口的试验时，落锤撕裂试验试样缺口加工方式，现阶段采用的是液压试验机在试样缺口进行压制。在操作的过程中，通过眼观标尺，手旋转进油手柄。这种方式的缺点是，不能可靠控制压头刀刃的压入深度，速度慢，对操作者的熟练程度要求高，而且试样缺口部位靠划线对中定位，不但费时费工，且不易对中放置，压制过程极易产生缺口过深过浅，试样加工质量得不到有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够快速、方便、准确的加工落锤撕裂试验试样压制缺口的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种落锤撕裂试验试样缺口压制模具，包括压头、压刃和底座，所述压头上开有一装刀槽，所述压刃安装在装刀槽内，压刃露出刀刃部分，所述压头安装在压力机的压头体上，所述底座安装在压力机横梁平台上。

优选地，所述压刃通过螺丝固定在装刀槽内。

进一步地，所述底座的支承面长度与试样最大长度一致，底座的支承面上对中刻有试样的最小长度标记。

进一步地，所述底座的支承面沿长度方向制成一平行台阶。

优选地，所述底座通过螺丝固定在压力机横梁平台上。

优选地，所述压头上安装有报警器。

本实用新型具有以下优点：

本装置对落锤撕裂试验试样进行缺口压制时，不需要进行测量，一次便可以将试样缺口成型；配合设计成试样规定长度的试样支承底座，方便试样安放对中，并可以保证试样的长度合格；制有垂直于压制缺口中心线的底座以方便定位试样的表面，保证加工后的缺口与试样表面垂直，从而达到快速、方便、准确加工落锤撕裂试验试样压制缺口的工艺目标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

本实施方式是对管线用钢进行落锤撕裂试验试样缺口的压制。参照图1，本装置的压头2安装在压力机的压头体1上，压头2上开有一安装压刃6的装刀槽10，因为试样3的缺口有一定的技术标准规定范围，所以装刀槽10具有一定公差的尺寸，压刃6紧贴装刀槽10底部安装，用螺丝5进行固定，同样压刃6高度的固定也按照控制尺寸，从而使露出在装刀槽10端面外的刀刃部分高度值始终控制在试验3缺口的技术标准规定范围内，这样压制出的试样3缺口将完全保证规范。为防止未及时停机压力过大造成试样3表面受损，可设置一报警器9，在压头2端面与试样3端面接触后报警或切断电源。底座4固定在压力机横粱平台8上，通过螺丝7固定，因为试样3有一定的长度，所以将底座4支承面长度设计成与试样3的最大长度一致，这样方便了安放试样3时准确对中；同样试样3有一定的长度技术标准规定范围，所以底座4支承面上对中刻有试样3的最小长度标记，这样在安放试样3时便可检查试样3长度是否符合规定，及时检查出不合格产品；底座4支承面沿长度方向制成一平行台阶，试样3沿台阶端面安放时压制缺口与试样3表面正好处于垂直方向，这样便可保持试样3缺口的正确形状。

当本装置工作时，开动压力机，将装有压刃6的压头2作用于试样3端面，直至压头2端面接触到试样3端面，判断两端面是否接触可通过压力机测力表盘指针判断，当两端面接触时，退出压头2，操作完成。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。