[实用新型]长寿烧结点火保温炉

说明书

技术领域

本实用新型是涉及烧结设备技术领域，尤其是一种长寿烧结点火保温炉。

背景技术

在烧结生产过程中，点火保温炉起到烧结点火和实现热风烧结的作用，而点火和热风保温直接影响到烧结过程能否进行，和烧结生产的能源消耗。目前，在烧结生产中所应用的长寿点火保温炉一般是由炉体钢结构、炉顶以及炉体保温内衬构成。这种结构的点火保温炉它的炉顶一般采用吊挂多块预制块拼接构成，在烧结高温(1100±50℃)点火环境下，使用1～2年后，各预制块的衔接处蜾赢，出现穿洞造成漏风现象，点火热风外漏，造成点火保温炉钢结构变形，同时影响到点火温度和保温段温度。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够解决现有的点火保温炉使用寿命短的问题的长寿烧结点火保温炉。

本实用新型的解决方案是这样的：包括有炉体，所述的炉体具有由高强度低水泥钢纤维整体浇注形成的炉顶，在炉顶的外部设有硅酸铝纤维层。

在上述方案中，在所述炉顶上均匀的分布有锚固孔，在锚固孔内设有锚固砖，该锚固砖的上端连接有吊挂件，该吊挂件与装在炉的钢结构上的吊挂杆连接，将炉顶锚固在炉的钢结构上。在炉的钢结构的侧板上可设有由高强度低水泥钢纤维整体浇注成形的浇注层，在该浇注层的外侧设有轻质粘土砖层以及硅酸铝纤维层构成炉体保温内衬，该炉体保温内衬可以是由均匀地焊接在所述侧板上的锚固管，以及通过曲形锚固钩套挂在所述锚固管上的锚固砖锚固在所述的炉体炉体钢结构上；在所述炉体的顶部设有多道与其内部连通的回热风支管，该回热风支管与回热风总管连通，所述的回热风总管连通烧结热环冷热废气输出口。

本实用新型的优点是：

1、由于炉顶是采用整体浇注的形式通过锚固件设在炉的钢结构上，没有任何衔接口，在高温的状态下不易脱落，再者点火保温炉遇到停机检修熄火后，由于有热废气的温度保护，避免了温度急剧下降使保温件的耐火材料龟裂和脱落现象，从而使其使用寿命延长，达到5～6年，较传统点火炉1～2年的使用寿命提高了3～4年。2、点火温度从1100±50℃降到950±50℃，大大的降低了煤气消耗。3、稳定了烧结过程，提高了10％的生产率，成品率提高5％。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型生产实施的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括有侧板1、锚固管2、锚固钩3、锚固砖4、轻质粘土砖5、硅酸铝纤维层6、炉顶7、吊挂杆8、螺母9、垫片10、吊挂件11、炉顶12、浇注层13、炉体14、回热风支管15、回热风总管16、烧结台车17、泥辊矿槽18、烧结混合料布料器19、点火烧嘴20。

本实施例具有由高强度低水泥钢纤维整体浇注形成的炉顶7，在炉顶7的外部设有硅酸铝纤维层6。

在所述炉顶7上均匀的分布有锚固孔，在锚固孔内设有锚固砖4，该锚固砖4的上端连接有吊挂件11，该吊挂件11与装在炉的钢结构12上的吊挂杆8连接，将炉顶7锚固在炉的钢结构12上。

在炉的钢结构12的侧板1上设有由高强度低水泥钢纤维整体浇注成形的浇注层13，在该浇注层13的外侧设有轻质粘土砖层5以及硅酸铝纤维层6构成炉体保温内衬。

所述的炉体保温内衬由均匀地焊接在所述侧板1上的锚固管2，以及通过曲形锚固钩3套挂在所述锚固管2上的锚固砖4锚固在所述的炉体炉体钢结构12上。

在所述炉体14的顶部设有多道与其内部连通的回热风支管15，该回热风支管15与回热风总管16连通，所述的回热风总管16连通烧结环冷热废气输出口。

在图1所示的结构中，在炉的钢结构12上均匀的吊装有多根吊挂杆8，在吊挂杆8的下端通过吊挂件11连接有锚固砖5，这些部件组合在一起构成锚固件。各锚固砖5之间的距离为L0，(310mm≤L0≤360mm)，以锚固砖5为基点，采用高强度低水泥钢纤维浇注料进行整体浇注出炉顶7，在炉顶7外部设置有约40mm厚的硅酸铝纤维层6进行外保温。为了进一部加强保温内衬的强度，在炉的钢结构12的侧板1上均匀的焊接有锚固管2，锚固砖5通过曲形锚固钩3套挂在锚固管2上构成锚固件。以锚固砖5为基点从内到外设置用钢纤维浇注料浇注成形的浇注层13，轻质粘土砖层5、硅酸铝纤维层6。

在图2所示的结构中，烧结混合料通过泥辊矿槽18的短暂缓冲后，在烧结混合料布料器19的作用下均匀布在烧结台车17上，随着烧结台车17的移动，烧结混合料进入炉体14，并在点火烧嘴20的强力点火后表层混合料被点燃，点燃后的混合料进入点炉体14内部的保温段。与此同时，回热风总管16将从烧结环冷热废气排出口回收回来的烧结热废气，经回热风支管15均匀输送到炉体14内的保温段。在保温段内，热风在抽风的作用下，通过点燃了表层混合料，将热量带到混合料层内，实现预热混合料和改善点火条件。