[实用新型]自动调节甬道热风真空集管压力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝甬道热风系统，尤其是涉及一种对自动调节甬道热风真空集管压力系统等结构的改良。

背景技术

一般纺丝生产线20多个甬道的上甬道回风与下甬道回风(包含大量纺丝溶剂)被吸入主真空集管，经过热交换器底部、冷凝器后进入送风机，然后经过冷凝器继续冷凝，然后通过换热器上部预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管送入各个甬道，甬道的第二加热器将热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。中国专利公开了一种圆形氨纶纺丝甬道(授权公告号：CN 100343425C)，其包括：圆筒形甬道体，喷丝板组件、环形吹风器、环形进风整流器、环形回风整流器、热气流进口和热气流出口，喷丝板组件设置于筒形甬道体顶部中间，环形吹风器设置于筒形甬道体顶部喷丝板组件外围，环形进风整流器置于环形吹风器的下方，环形回风整流器设置于筒形甬道体的底部，热气流进口连接于环形吹风器顶部，热气流出口连接于环形回风整流器侧壁；环形吹风器包括环形气室、压盖以及吹风管，压盖盖置于环形气室顶部，吹风管连接于压盖上，与热气流进口和环形气室相连通；环形进风整流器由多孔整流板、金属滤网、金属滤网压框、金属滤网、金属滤网压框以及压框上、下堆叠组成；环形回风整流器包括环形回风室和挡流板，环形回风室内壁为多孔整流板，热气流出口连接于环形回风室外壁，挡流板设置于热气流出口进口侧，圆筒形甬道体外壁整体覆置有伴热隔套。采用这种甬道的纺丝生产线虽然可以调节控制送风集管压力，但无法调节纺丝甬道热风系统真空集管压力，经常在生产过程中因真空集管的真空能力不足，吸风能力不够，造成含纺丝溶剂的热风泄漏到纺丝车间，使车间操作环境恶劣，且存在安全隐患；另一方面，真空能力不足加上需控制甬道内的纺丝溶剂浓度低于其低爆炸极限的要求，纺丝速度也无法提高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动调节甬道热风真空集管压力系统，其主要是解决现有技术所存在的无法调节纺丝甬道热风系统真空集管压力，经常在生产过程中因真空集管的真空能力不足，吸风能力不够，造成含纺丝溶剂的热风泄漏到纺丝车间，使车间操作环境恶劣，且存在安全隐患的问题；本实用新型还解决了由于真空能力不足加上需控制甬道内的纺丝溶剂浓度低于其低爆炸极限的要求，纺丝速度也无法提高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的自动调节甬道热风真空集管压力系统，包括纺丝甬道，纺丝甬道上开有甬道进风口、上甬道回风口、下甬道回风口、甬道底吸风口(5)，其特征在于所述的上甬道回风口、下甬道回风口通过管路连接有主真空集管；主真空集管出口处通过管路连接换热器下部，换热器下部出口与上部进口之间连接有送风机，换热器上部出口连接有主送风集管，主送风集管的进口或/和出口处连接有加热器，主送风集管的出口处通过锥形过滤器与甬道进风口连通；送风机的出口处与换热器上部进口之间通过三通连接有一个可控制真空集管压力的自动控制阀，自动控制阀与主真空集管连接在一起，并且自动控制阀还连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口。在送风机和换热器之间添加一个自动控制阀和DMAc吸收器，这样自动控制阀与真空集管压力形成一个控制回路，通过调节自动控制阀阀门的开度控制真空集管压力，使的真空集管压力可调可控。上甬道回风口、下甬道回风口处的热风都集中到主真空集管处，通过换热器换热，然后被送入到主送风集管中，再经锥形过滤器过滤，从甬道进风口处进入甬道。

作为优选，所述的送风机的进口与换热器下部出口之间、送风机出口与换热器上部进口之间都连接有冷凝器，自动控制阀通过三通连接在冷凝器与换热器上部进口之间。冷凝下来的纺丝溶剂被送入溶剂精制系统精制回收。

作为优选，所述的甬道底吸风口通过送风机连接有DMAc吸收器，DMAc吸收器连通屋顶排风口，便于将废气排出。

作为优选，所述的加热器包括有第一加热器与第二加热器，其分别设在主送风集管的进出口处。换热器上部可对循环风进行预热，经过第一加热器加热后进入主送风集管后送入各个甬道，甬道的第二加热器将该甬道的热风加热到纺丝温度后经过锥形过滤器送入甬道进风室。

作为优选，所述的送风机与主送风集管之间连接有速度控制器，可以控制主送风集管处的压力大小。

作为优选，所述的送风机的进口与换热器下部出口之间、送风机出口与换热器上部进口之间的冷凝器各为2个，冷凝效果较好。

作为优选，所述的甬道进风口与锥形过滤器之间、上甬道回风口与主真空集管之间、下甬道回风口与主真空集管之间设有蝶阀，可以控制热风的流量。