[实用新型]按键面板

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种按键面板，尤其涉及一种电子装置上用于输入的按键面板。

【背景技术】

随着信息科技时代的到来，再加上通信网络技术的进步下，移动电话已经成为目前最常见的通讯工具之一，现有的移动电话都开始朝着轻、薄、短、小的体积而制造，由此缩减移动电话的尺寸和重量；在移动电话的制造中，除了内部的集成电路的体积缩小之外，安装在移动电话表面的按键面板的体积也要相对缩减，这样才能够达到轻、薄、短、小的目的。

现有移动电话的按键面板大多数是采用类似美国第US2007/0205986A1号专利申请所揭示的结构。该专利申请的金属按键面板10a具有弹性层1a，弹性层1a的一侧具有多个凸体11a，而对应凸体11a的弹性层1a的另一侧1a配置多个金属按键2a。金属按键2a上具有与其图案相对应的镂空部21a，在镂空部21a填入具有透光性的树脂层22a。当金属面板10a配置在电子装置的座体20a时，金属按键面板10a位于电路模块30a上，电路模块30a具有印刷电路板30a，电路板31a上具有多个不动的接触点32a，在电路板31a上配置金属片33a，金属片33a上具有多个圆弧球面的弹片331a，弹片331a与每个接触点32a相对应，而弹片331a的另一侧则与凸体11a对应。当金属按键2a被按下时，使得凸体11a压在弹片331a的表面上。弹片331a变形并与接触点32a接触从而产生信号输出。而且，在点亮背景照明时，该背景照明的光线可以穿过金属按键2a的树脂层22a，让使用者可以清楚的看见每个按键的位置。

虽然上述用于安装在体积小的电子装置上的金属按键面板10a已经具有朝轻、薄、短、小的制作趋势，但是，在制作上必须将金属按键2a上镂空部21a逐一的填入树脂层22a后，再将金属按键2a一个一个精确的粘附在弹性层1a的一侧。如此导致较费时、费工、不容易制作。此外，在金属按键面板10a组合后，与座体20a结合时，该金属按键2a外围处与座体20a之间有缝隙。该缝隙容易使得外部的灰尘囤积或者导致水渗入，造成按键按压手感不良，或者造成短路。

鉴于此，实有必要设计一种新的按键面板来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、易于制造、图案清晰明亮、并且具有防灰尘囤积和防水渗入的按键面板。

本实用新型是这样解决上述技术问题的：一种按键面板，供配置于电子装置表面上，主要包括一个由透明或者半透明材料制成的透光塑胶层，透光塑胶层的一侧设有微孔层，透光塑胶层与微孔层相对的一侧设有图案层，其中，所述微孔层上设有若干贯穿于微孔层设置的微孔，所述图案层贯穿设有若干镂空部。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：结构简单、易于制造、图案清晰明亮、并且具有防灰尘囤积和防水渗入的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型按键面板的立体组合图；

图2是本实用新型按键面板无硬化膜和照明模块的剖视图；

图3是本实用新型按键面板有硬化膜和照明模块的剖视图；

图4是本实用新型按键面板微孔层的局部放大图；

图5是本实用新型按键面板图案层的俯视图；

图6是应用本实用新型按键面板的手机照明模块不发光时的俯视图；

图7是应用本实用新型按键面板的手机照明模块发光时的俯视图。

【具体实施方式】

下面，将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图3所示，本按键面板100主要包括透光塑胶层1、通过喷涂或者印刷附着于透光塑胶层1一侧的微孔层2、通过印刷方式附着于透光塑胶层1另一侧的图案层3，以及一个照明模块4。

请参阅图2和图3所示，透光塑胶层1为片状结构的透明或者半透明之类透光性良好的塑胶材料，例如：PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)薄膜或者TPU(Thermoplastic Urethane，热塑性聚氨酯弹性体)薄膜材料。同时，该塑胶材料同样具有良好的弹性。

如图2至图4所示，微孔层2位于透光塑胶层1的一侧表面，所述微孔层2是用户所需颜色的涂料，通过表面喷涂技术使之紧密附着于透光塑胶层1的表面。在微孔层2上，分布有若干大小相同的微孔20，所述微孔20呈圆形状，是通过镭射蚀刻的方式贯穿微孔层2设置。微孔20在微孔层2上呈矩阵形式均匀间隔排列，并且孔径大小足以使得光线良好的通过。在本实用新型按键面板中，微孔20的孔径设置为0.1mm，相邻的两个微孔20之间圆心之间的距离为0.3mm。同时，也可以通过印刷的方式使微孔层2附着于透光塑胶层1。