[实用新型]带有调节阀的喷雾聚合反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种对带有调节阀的喷雾聚合反应釜等结构的改良。

背景技术

常规EO/PO聚合反应釜温度、压力控制主要依靠当班操作人员观察，根据工艺操作规程进行温度、压力调节，这就无法避免观察-判断-操作，人的因素带来的滞后性。中国专利公开了一种带夹套的反应釜温度控制系统及其温度控制方法(公开号：CN 101349925A)，其包含夹套，夹套包围着反应釜；循环泵，分别连接夹套的进水管道和出水管道，让夹套中的水不停的循环，均匀混合；射流混合器，其设置在循环泵与夹套之间的进水管道上，冷却水和蒸汽在射流混合器中混合；蒸汽调节阀，其一端通过管道连接射流混合器，另一端管道连接蒸汽产生装置，用于加热夹套内部的水温，从而提升反应釜中的物料的温度；冷却水调节阀，其一端通过管道连接循环泵，另一端管道连接冷却水进水口，用于冷却夹套内部的水温，从而降低反应釜中物料的温度；其还包含测温装置；温度控制装置，其电路连接蒸汽调节阀、冷却水调节阀和测温装置，温度控制装置控制夹套内的温度，从而最终控制反应釜内的温度；测温装置包含：第一测温装置，设置在反应釜上，记录反应釜内的实时温度；第二测温装置，设置在夹套的进水管道上，记录夹套内的实时温度；温度控制装置包括串级的两层PID控制，一个作为主PID控制装置，一个作为从PID控制装置，蒸汽调节阀为中压蒸汽调节阀。但这种方法只能用来检测和控制温度，而在一些聚合反应发生时会瞬间迅速放热，温度急剧上升，压力也会升高，反应愈加激烈，存在巨大的安全隐患；若反应温度过低，聚合单体进入釜内过多，来不及迅速反应掉，大量残留釜内，当温度上升时，系统压力会急速抬高，同样存在巨大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种带有调节阀的喷雾聚合反应釜，其主要是解决现有技术所存在的若反应温度过低，聚合单体进入釜内过多，来不及迅速反应掉，大量残留釜内，当温度上升时，系统压力会急速抬高，同样存在巨大安全隐患等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的带有调节阀的喷雾聚合反应釜，包括反应釜，其特征在于所述的反应釜顶部连接有进料管，进料管通过管路连接有计量槽，计量槽底部设有可称物料的电子秤，进料管上连接有自动压力调节阀，反应釜上设有可检测反应釜内部压力的压力感应器，压力感应器与压力调节阀通过线路连接。在单体的进料管路设置自动压力调节阀，阀门根据压力感应器反映的釜内气相压力与设定值的比较，进而开启或关闭单体进料。计量槽内的物料重量可以通过电子秤称出，这样可以精确控制所加物料的量。

作为优选，所述的反应釜顶部还连接有循环通料管，循环通料管通过管路连接有换热器，换热器进口处连接有循环泵，循环泵与反应釜底部的出料口连通，并且循环泵与出料口之间连接有吸料口。换热器为螺旋板式换热器，将换热过程在反应釜内外表面改成外循环式，所有的物料通过管路都必须经过换热器，因此换热的效果较好。

作为优选，所述的换热器连接有可通冷却水的进水管以及可通冷凝水的出水管，换热器的上端连接有可通蒸汽的进气管以及可通废蒸汽的出气管。在换热器的进水管与出水管处可以是设置阀门，这样根据料温情况，可以酌情开启换热器传热介质的流量大小，节能降耗。

作为优选，所述的换热器的进水管上连接有可调节流量的自动温度调节阀，反应釜上设有温度感应器，温度感应器与自动温度调节阀通过线路连接。在换热器冷却介质进口端设置自动温度调节阀，根据釜内顶部温度感应器反映的温度与设定值的比较，进而调节冷却介质的流量。

作为优选，所述的循环通料管与反应釜顶部密封设置，并且循环通料管伸入反应釜内的端部连接有分布器。循环通料管与反应釜顶部可以焊接在一起，循环通料管通入反应釜内后，可以连接分布器，这样既可以分散物料，使得物料之间接触更加完全，又省却了搅拌轴，起到了密封的效果。

因此，本实用新型具有在单体进料管路设置自动压力调节阀，换热器冷却介质进口端设置自动温度调节阀，从而能够根据工艺操作规程自动进行温度、压力调节，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：反应釜1、进料管2、计量槽3、电子秤4、压力调节阀5、压力感应器6、循环通料管7、换热器8、循环泵9、吸料口10、进水管11、出水管12、进气管13、出气管14、自动温度调节阀15、温度感应器16、分布器17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。