[实用新型]焦炉废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉废气处理技术，具体涉及焦炉废气焚烧炉。

背景技术

焦化装煤时会产生大量的废气。如果不对这些废气进行处理，将对环境造成严重的污染。作为一种废气的处理方法，可将废气通入焚烧炉内进行燃烧。通过燃烧可使废气中的有害成分得以消除，还能进一步的利用废气燃烧时所产生的热量。这种废气焚烧处理方式所面临的主要问题是：焦炉废气有着流量大、发热值低、间歇工作，且着火难度远高于高炉煤气等特点，故焦炉废气的着火要求较高，并且燃烧稳定性较差。因此，需要焚烧炉具备较好的易燃和稳燃能力。

如图1，现有焦炉废气焚烧炉仅依靠设置在炉膛前端沿周向均布的三只火嘴来点燃炉膛中的焦炉废气。这种结构的焦炉废气焚烧炉既不易点燃炉膛中的废气，并且焚烧炉的稳燃能力差，无法使焦炉废气得以充分燃烧，故缺乏实际的应用价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使焦炉废气得以充分燃烧的焦炉废气焚烧炉，解决焦化装煤时因产生大量的焦炉废气所带来的环境污染问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焦炉废气焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛中设置有至少两级燃烧室，各级燃烧室的进气端分别与炉膛的进气口相通。

作为优选，在炉膛中靠近进气口处设有一级燃烧室，在一级燃烧室的出气端设有二级燃烧室。

进一步的是，所述一级燃烧室中的废气流量小于二级燃烧室中的废气流量。

进一步的是，所述一级燃烧室与二级燃烧室之间设置有耐火储热墙，所述耐火储热墙上设有透气孔。

进一步的是，所述炉膛中设置有用于耐火储热墙的加热装置，所述加热装置采用煤气燃烧枪。

进一步的是，所述一级燃烧室为筒状结构，其外径小于炉膛的内径，并通过支架支撑在炉膛的中部。

进一步的是，所述二级燃烧室与炉膛的内壁之间设置有耐火绝热保温层，所述耐火绝热保温层从内向外由耐火浇注料层、绝热浇注料层以及无石棉微孔硅酸钙层构成。

进一步的是，所述二级燃烧室的出气端设置有喷水降温室。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将炉膛分为至少两级燃烧室对废气进行分级燃烧，故能够有效克服焦炉废气难以着火的问题，同时可保证废气在各级燃烧室中的稳定燃烧。该焦炉废气焚烧炉能够使焦炉废气在炉膛中得以充分的燃烧，从而使废气中的有害成分得以消除，解决焦炉废气的环境污染问题。

附图说明

图1为现有焦炉废气焚烧炉的结构示意图。

图2为本申请焦炉废气焚烧炉的结构示意图。

图中标记为：进气口1、一级燃烧室2、炉膛3、喷水降温室4、耐火储热墙5、耐火浇注料层6、绝热浇注料层7、无石棉微孔硅酸钙层8、煤气燃烧枪9、二级燃烧室10、支架11、煤气燃烧枪12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图2所示，本实用新型的焦炉废气焚烧炉，包括炉膛3，所述炉膛3中设置有至少两级燃烧室，各级燃烧室的进气端分别与炉膛3的进气口1相通。由于各级燃烧室的进气端分别与炉膛3的进气口1相通，因此废气能够分流至各级燃烧室中进行分级燃烧。各级燃烧室内的废气流量相对较小，内部容易保持高温，故焦炉废气容易被集中点燃，并能够进行稳定的燃烧。

如图2所示，为了更利于废气的充分燃烧，最好按照在炉膛3中靠近进气口1处设一级燃烧室2，在一级燃烧室2的出气端设二级燃烧室10的方式在炉膛3中设置两级燃烧室。这样，从进气口1进入的废气一部分被分流到一级燃烧室2内进行燃烧，其余废气将从一级燃烧室2的外侧渡过并进入二级燃烧室10。当一级燃烧室2内的废气燃烧时，可向外辐射热量，从而对从一级燃烧室2外侧的废气进行加热，从而有利于这些废气进入二级燃烧室10后被点燃。

为了更利于废气的充分燃烧，所述一级燃烧室2中的废气流量小于二级燃烧室10中的废气流量。通过对一级燃烧室2容量大小的设计，可将当焚烧炉工作时一级燃烧室2中废气流量与总流量的比率控制在合理的范围，使一级燃烧室2中的废气流量小于二级燃烧室10中的废气流量。这样，从进气口1进入的废气将大部分被二级燃烧室10吸收，而一级燃烧室2主要起到点燃小部分废气同时加热其余大部分废气的作用，使大部分废气在二级燃烧室10内充分燃尽。