[实用新型]高效催化剂沉降釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉降釜，尤其是涉及一种对高效催化剂沉降釜等结构的改良。

背景技术

现有的沉降釜包括釜体、釜体上的填料区、釜体外的几个进出料口等组成。物料进入后在填料区进行催化剂的分离，混合的物料与催化剂由于重量不同而实现沉降。中国专利公开了一种蒸馏釜(授权公告号：CN 1509792A)，其包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方为贮料室，贮料室上部有进料口，在贮料室内设立式蒸发器。蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室底部设固状物及高沸点物排出口。在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，在上封头下方设除沫器。但这种蒸馏釜只能用来进行固体与气体的分离，并且由于只采用进料口直接输入物料，导致物料在釜体内分散不够均匀，沉降效率不高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效催化剂沉降釜，其主要是解决现有技术所存在的釜体只能用来进行固体与气体的分离，并且由于只采用进料口直接输入物料，导致物料在釜体内分散不够均匀，沉降效率不高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的高效催化剂沉降釜，包括釜体，釜体上连接有进料管与出料管，其特征在于所述的釜体内设有填料区，釜体的进料管处设有布流分布器，布流分布器为矩形面板状，其内连接有出料板，出料板上开有若干可让物料通过的通孔。釜体可以是采用卧式，填料区位于釜体的中部。进料管进入的物料可以先经过布流分布器进行分散，通过数个通孔将物料输入到釜内，这样喷洒出来的物料较为均匀，在填料区处沉降效果较好。填料区为不锈钢散堆填料，整个填料区的长度可以是10m左右。通孔的直径可以是5～10mm，便于物料通过。

作为优选，所述的出料板高0.2～2m，宽0.5～1m，通孔成阵列排列在出料板上。出料板的面积根据通孔的数量而定，通孔数量越多，出料板的面积越大。通孔一般可以设为150个。

作为优选，所述的填料区包括有连接在釜体底部的若干平行设置的填料段，填料段与釜体底部的夹角α为30～65°。物料经过出料板后分布在在填料段上，填料段为多段并与釜体底部有一定的夹角，便于物料分布于其上，并且便于催化剂沉降。平行设置的相邻填料段的间距可以为500mm。

作为优选，所述的填料段的高度h1为1～3m。

作为优选，所述的填料段为波浪形，这样增加了填料段与物料的接触面积，使得一次性完成沉降的物料更多，效率较高。

作为优选，所述的填料段的波形高度h2为0.5～5mm，波形间隔1为0.5～5mm。

因此，本实用新型具有釜体可以用来进行物料与催化剂的分离，并且由于采用了进料口处设置布流分布器输入物料，可以保证物料在釜体内分散较为均匀，沉降效率较高，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是布流分布器的结构示意图；

附图3是出料板的结构示意图；

附图4是填料区的结构示意图；

附图5是图4的A部放大结构示意图。

图中零部件、部位及编号：釜体1、进料管2、出料管3、布流分布器4、出料板5、通孔6、填料段7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的高效催化剂沉降釜，如图1，有一个卧式的釜体1，釜体长15m，高1.5m。釜体的两端分别连接有连通釜体内部的进料管2与出料管3，进料管设在釜体1的顶部，出料管设在图右侧釜底或上部。釜体1内部的进料管2处设有一个布流分布器4，如图2、图3，布流分布器为矩形面板状，其内连接有长宽各为0.2m的出料板5，出料板上开有150个成阵列排列的可让物料通过的通孔6，通孔的直径为8mm。釜体1的中部设有10m长的填料区，如图4，填料区包括有连接在釜体1底部的平行设置的填料段7，填料段7的高度为0.8m，填料段与釜体1底部的夹角α为30°。如图5，填料段为波浪形，波形的高度h2为1mm，波形间隔1为2mm。

使用时，将物料从进料口处通入，物料经过布流分布器4内的出料板5进行分散。从通孔6出来的物料分散到填料区的各填料段7上，然后在填料段上进行沉降，根据物料与催化剂的重量不同，对两者进行分离。分离后的物料从出料管3处排出。