[实用新型]一种滚筒式真空加料机

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝自动化设备，特别是涉及一种滚筒式真空加料机，具体地说是对烟草叶片进行真空加料的生产设备。

背景技术

加料工序是制丝工艺中的关键工序之一，对卷烟的内在感观质量有着相当重要的影响。传统工艺的加料机是在常压下，物料通过滚筒倾角及拨料板的作用形成“料幕”并不断向出口流动，料液在蒸汽压力的作用下，在入口处形成雾状进行喷射，并与形成的“料幕”均匀混合进行加料处理，同时依靠循环热风提高桶内温度以增加对料液的吸收度，然后进入储叶柜内存储，使料液被充分的吸收。传统工艺的加料机主要存在以下缺陷：

1.在常压下，叶片对料液吸收的速度较慢，同时由于叶片表面的水分将阻止料液的渗透，因此主要依靠后续的储叶工序进行缓慢的渗透，特别是配方等级较高的烟叶通常需要18个小时以上的存储时间，致使加料工序的工作效率较低。

2.传统加料工艺是动态加料过程，喷洒料液的流量需要实时跟踪来料流量的变化进行调整，所以瞬时加料精度受上道工序控制精度的影响。

3.由于滚筒内拨料板形状设计不合理以及料液喷嘴安装位置固定的局限性，导致部分物料被遮挡而没有受到料液的喷洒，严重影响了加料的均匀性。同时传统工艺采用热风系统提高桶内温度，使物料更利于料液的吸收，但热风势必会带走部分料液及料液中的挥发物，导致料液的分布更加不均匀，同时对物料本身的香气也会造成损失。

4.传统加料机筒壁为简单的保温层结构，因此筒壁表面受温度、湿度以及料液粘度的影响常常会粘连大量物料，这部分粘连的物料不但对加料精度产生影响，而且给每次生产结束后的清理工作带来了极大的不便。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种滚筒式真空加料机，它改善了加料工序中料液分布的均匀性，加快对料液的吸收速度，同时促进料液在烟草细胞壁内的渗透能力，极大地改善了烟丝的抽吸品质，而且设备维护及清理更加便捷，减少员工的劳动强度。

本发明的技术方案是：

本发明包括加料滚筒、加料装置、进料装置、出料输送装置、真空装置、压缩空气装置、电动机及传动装置，在加料滚筒一端安装有加料装置输送管道，另一端安装有真空管道，真空装置和压缩空气装置分别通过气动阀并联于真空管道上，加料滚筒两端分别设有支承滚道，加料滚筒随支承滚道转动，加料滚筒通过传动装置与电动机连接，进料装置和出料输送装置分别置于加料滚筒的上方和下方。

本发明所述的加料滚筒为双层结构，具体由内、外筒体构成，在内筒、外筒之间间隔安装有肋板支承，在加料滚筒两端设有用以流通热介质的出入管口，内筒、外筒之间通入热介质，所述的加料滚筒筒身开有进、出料口，其上的进、出料门与汽缸连接，加料滚筒内筒壁上均匀安装有多列拨料板。所述的拨料板的拨斗方向一致，在滚筒轴向上的相邻两列拨料板交错设置。所述的拨料板包括面板、顶板、挡板、底板及两个侧板，所述的侧板为刀状结构，由柄边、背边、顶边、刃边及凹槽边构成，面板与两侧板的刃边连接，顶板和挡板分置于两侧板间的面板两端构成拨斗，底板与挡板及两侧板的凹槽边连接，所述顶板与面板之间的角度α为110°～130°，挡板与底板间的角度角度β为90°～120°，两侧板的底端及底板的底边固定于内筒的筒壁上，所述拨料板拨料平面与内筒筒壁垂直，所述底板与内筒筒壁间的角度γ为60°～80°。

本发明所述的气液加料装置包括喷嘴、料液管道和蒸汽管道，料液管道和蒸汽管道并列置于加料滚筒内，并伸出加料滚筒的一端，在加料滚筒内的料液管道和蒸汽管道均分别连接在喷嘴上。所述的喷嘴安装在滚筒内部中心轴线的斜上方，垂直于拨料板所拨物料形成的“料幕”的轴向中心线。

本发明所述的传动装置包括齿圈、齿轮、链条及减速机，齿圈安装于加料滚筒上，与其相啮合的齿轮安装于固定座上，与该齿轮同轴安装有第一链轮，在与电动机连接的减速机输出轴上安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮间连接有链条。

与传统加料机相比，本发明的有益效果如下：

1.在真空的环境下，烟叶细胞内的空气和部分水分被析出，从烟叶内部机理上使其更加容易吸收料液，烟叶在加料机滚筒中经过翻滚并与料液混合后瞬时破空，烟叶细胞内外所形成的压力差使料液更加易于渗透进烟叶的细胞中。

2.通过定量系统计算出筒内的烟叶量，然后按比例加料，使添加料液的多少更加精确，避免由于动态加料所带来瞬时加料精度的偏差。

3.滚筒内拨料板形状、位置的全新设计，使物料在滚筒内形成的“料幕”范围更大、更均匀，使每片叶片都能接受来自斜上方喷嘴喷洒的料液，提高加料的均匀性。