[实用新型]卧式双面八轴镗孔铣面机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是涉及一种用以加工悬梁总成的八孔同时镗削、倒角和铣削端面的卧式双面八轴镗孔铣面机。

背景技术

现有铣床和镗床基本互相不能兼容，多采用两种机床独立形式。而已有的镗孔铣面机在使用中需要不停的更换刀具，造成生产加工效率的低下。一个名为八轴自动梅花头铣床，专利号为CN86102595，包括一端固定和一端可调的四轴梅花头铣床，中间是轧辊托架、卡紧机构、进给机构、调整机构、地板等部件组成的。按照轧辊的批量可组成单轴、双轴、四轴和八轴自动梅花头铣床，按照轧辊梅花槽的几何形状可组成半圆、直角、梯形槽、大扁头和铣端面，钻顶针孔梅花头铣床，铣头是采用电子技术和交流机械变速，该机床全系统是采用电子自动程序控制，刀具是空心和错齿铣刀，用机械方法将空心铣刀切削下来的料打掉或用圆片铣刀铣个槽，使棒形料掉下来。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的结构复杂，工件换装不便，加工精度低，加工速度慢，性能不够可靠等的技术问题，提供一种结构简单合理，工件换装快速，加工精度高，加工速度快，性能可靠等的卧式双面八轴镗孔铣面机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种卧式双面八轴镗孔铣面机，包括机床床身、床身上的机械滑台，液压夹具和总控制台组成，机械滑台分三角形和矩形两种，滑台下设置有扭矩保护装置，机械滑台末端安装有可调档铁。机械滑台共有四台，其导轨为一三角形、一矩形，精度高、刚性好；传动装置中还设有过扭矩保护装置，一旦，滑台进给结束或故障出现时，保护装置发出信号，切断电机供电；通过调整可调挡铁位置，满足倒角、端面尺寸要求。

作为优选，机械滑台上安装有双轴镗头，双轴镗头内配有自润滑装置。双轴镗头属于精镗头类型，用以加工八个孔和端面，配以双速电机驱动，使其具有二种转速，提高加工精度和加工能力，以镗头高速转动时进行镗孔，低速转动时进行倒角和铣削端面；该镗头内还配有自润滑装置进行自润滑各滑点。通过调整镗头上的二把刀具伸出长度，同时进行粗精镗削内孔，满足要求的孔径和表面粗糙度。

作为优选，液压夹具采用“一面二销”结构。限制工件的六个自由度，进行可靠定位；采用液压机构夹紧工件，钩形压板为主夹紧，辅以二点自动内支撑、八点辅助支承，具有快速、准确、稳定的特点。

因此，本实用新型结构简单合理，工件换装快速，加工精度高，加工速度快，性能可靠等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的整体结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：机械滑台1分三角形和矩形两种，滑台下设置有扭矩保护装置，机械滑台末端安装有可调档铁2。机械滑台1共有四台，其导轨为一三角形、一矩形，精度高、刚性好；传动装置中还设有过扭矩保护装置，一旦，滑台进给结束或故障出现时，保护装置发出信号，切断电机供电；通过调整可调挡铁2位置，满足倒角、端面尺寸要求。机械滑台1上安装有双轴镗头，双轴镗头3内配有自润滑装置。双轴镗头3属于精镗头类型，用以加工八个孔和端面，配以双速电机驱动，使其具有二种转速，提高加工精度和加工能力，以镗头高速转动时进行镗孔，低速转动时进行倒角和铣削端面；该镗头内还配有自润滑装置进行自润滑各滑点。通过调整镗头上的二把刀具伸出长度，同时进行粗精镗削内孔，满足要求的孔径和表面粗糙度。液压夹具4采用“一面二销”结构。限制工件的六个自由度，进行可靠定位；采用液压机构夹紧工件，钩形压板为主夹紧，辅以二点自动内支撑、八点辅助支承，具有快速、准确、稳定的特点(如图1所示)。

工作时，通过控制台控制机械滑台1上的驱动电机，推动双轴镗头3实现先快进后工进工作。当滑台碰触可调挡铁2时，电源自动断电，滑台停止工作，快速退回始点。

切削加工时，通过控制台控制双轴镗头3双速电机，先控制电机高速运转，镗孔加工，镗孔结束，通过控制PC自动切换工作状态，转换为电机低速运转，进行倒角加工和铣削端面。配合滑台的进给完成八个孔的镗削、倒角和铣削端面。加工完成过几秒后自动切断电机供电。