[实用新型]一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物的染整设备的部件。

背景技术

织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分“发色”所必须进行的染色后处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有卷染机、连续轧染机和绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的成本非常高。

随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到“染色”目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。

为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的工艺。

在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种“连续涂料轧染机”，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退卷装置、进布预处理装置、涂料浸轧前纤维变性处理装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、焙烘装置和落布装置，还包括电气控制柜。织物在由进布预处理装置进行预处理时，由刷毛拍打除杂清理机构除杂，通过恒张力自控调节机构以及手动张力调节机构调节织物张力后，由自动对中机构进行对中，再由吸尘机构进行吸尘，再通过扩幅机构进行扩幅等处理后再送入设备的后道进行处理。这种预处理的方式虽然可以达到除杂吸尘、平稳输送的作用，但是其结构较为复杂，而且再将织物输送至后道工序时，由于输送张力的不稳定性会使后道的印染质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有结构紧凑、在将织物向后道输送时张力稳定的一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型的一种连续性涂料染色轧染机的进布预处理装置包括设置在第一机架上的手动张力调节装置、预处理导布辊组和刷毛吸尘装置；预处理导布辊组的各根导辊与第一机架转动连接；其结构特点是：还包括设置在第一机架上的牵引轧车；手动张力调节装置、刷毛吸尘装置和牵引轧车按织物行进的先后顺序依次设置。

上述手动张力调节装置包括手柄、蜗轮蜗杆副、座体和第一摆动架；座体固定在第一机架上，蜗轮和蜗杆均与座体转动连接，手柄的上端杆头与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮相啮合，第一摆动架与第一机架转动连接，第一摆动架的左端头固定连接在蜗轮的中心孔中。

上述刷毛吸尘装置包括刷毛箱体、2个轴承座架、2个轴承座、4个轴承、2根刷毛辊、刷毛传动机构、吸尘风道、风机和吸尘电机；

刷毛吸尘装置的2个轴承座架、2个轴承座、4个轴承和2根刷毛辊均设置在刷毛箱体中，且2个轴承座架固定在刷毛箱体的左右两侧，2个轴承座分别转动连接在位于左右向的外侧的相应一个轴承座架上，每个轴承座各安装有2个轴承，且每个轴承的内圈与相应一根刷毛辊的左右端的一端固定连接，每个轴承的外圈则固定在相应的轴承座上，从而使刷毛辊通过相应的轴承与左右两端的轴承座转动连接；两根刷毛辊的右端均依次穿过位于右侧的轴承座和轴承座架；